襯膠工藝操作流程
一、冷粘工具和清洗劑
1. 
刃口鋒利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木錘或者橡膠錘；4. 鋼絲刷；5.手提電動(dòng)鋼絲刷（砂輪）；6.干凈棉紗。
二、膠板粘接程序
1. 膠板的準(zhǔn)備
a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時(shí)已一面或兩面打毛），包括接頭。
b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。
2. 橡膠和橡膠粘接
a． 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；
b． 再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；
c． 粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；
d． 當(dāng)位置對(duì)好后，在整個(gè)表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。
3. 橡膠與金屬鐵板粘接
a． 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；
b． 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；
c． 涂金屬底油，約2小時(shí)晾干，如 層太薄可涂第二層；
d． 粘接步驟同第3條a 至d 項(xiàng)。
4. 注意事項(xiàng)
a. 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；
b. 底油的用量為每升可涂4平方米；
c. 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；
d. 每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。
三、橡膠粘接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場(chǎng)制作）。
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、槽體與橡膠粘接后表面達(dá)到：
1、平整 2、光滑 3、無(wú)氣孔 4、無(wú)凹陷 5、無(wú)死角。
襯塑管道項(xiàng)目發(fā) 批襯塑管道發(fā)貨約四百件。包涵襯塑直管、襯塑彎頭、襯塑三通、襯塑異徑管，下批襯塑管道在元旦前發(fā)約五百件。洛陽(yáng)縱橫機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)襯塑管道，鋼襯塑管道，彎頭異徑管,變徑管等.
襯塑管道又名鋼塑復(fù)合管，產(chǎn)品以無(wú)縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹(shù)脂涂料。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)型產(chǎn)品。
化學(xué)輸送襯塑管道以普通碳素鋼管為基體，內(nèi)襯穩(wěn)定，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，有鋼管的機(jī)械性能，耐腐蝕，緩結(jié)垢的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。
襯塑管道應(yīng)用領(lǐng)域：
廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)、飲水工程及給排水工程。
襯膠鋼管企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、研究與應(yīng)用，專業(yè)生產(chǎn)襯膠鋼管，鋼管襯膠，碳鋼襯膠，管道襯膠鋼管，電廠防腐管道，礦山耐磨管道，引水管道 耐腐蝕管道等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列，襯膠鋼管件，碳鋼三通，碳鋼大小頭等防腐耐磨系列產(chǎn)品，并具備工程測(cè)量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。全國(guó)襯膠鋼管廠家有哪些
全國(guó)各地襯膠管道生產(chǎn)廠家那么多，那么客戶該通過(guò)哪些方面來(lái)選擇一家高質(zhì)量的，且價(jià)格低的襯膠管道呢？
襯膠鋼管廠家選擇：
1、擁有自己獨(dú)立的橡膠生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備
2、襯膠廠商擁有完整的管理體系
3、 襯膠管到成品檢驗(yàn)設(shè)備
4、 現(xiàn)場(chǎng)勘察能力
5、 獨(dú)立售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)
6、完善的襯膠修復(fù)系統(tǒng)
一個(gè)襯膠管道生產(chǎn)廠家，需要一套比較完整的體系，從原材料、加工流程、檢驗(yàn)設(shè)備等，一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗(yàn)設(shè)備使得它的襯膠管道很難保證，襯膠管道的質(zhì)量，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的使用，因此在選擇廠家時(shí)，一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商.往往其產(chǎn)品會(huì)對(duì)像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果，因此一定要選擇有技術(shù)能力的生產(chǎn)企業(yè)。全國(guó)襯膠鋼管廠家有哪些
襯膠鋼管廠家讓您選擇的原因：
一：鋼管襯膠企業(yè)本身的優(yōu)勢(shì)（注冊(cè)資金，行業(yè)元老，襯膠工人均在5年以上工作經(jīng)驗(yàn)。）
第：鋼管襯膠企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念（以誠(chéng)贏得市場(chǎng)，以質(zhì)量鑄造品牌）（產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的）
三：原材料采購(gòu)，法蘭，鋼管，橡膠板等材料均來(lái)自大型正規(guī)廠家。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，絕不會(huì)因?yàn)閮r(jià)格，而去采購(gòu)劣質(zhì)產(chǎn)品。
四：鋼管襯膠嚴(yán)格要求工人，在生產(chǎn)過(guò)程中，按照流程加工，在各個(gè)環(huán)節(jié)中注重細(xì)節(jié)，絕不圖快，而去影響質(zhì)量。
五：鋼管襯膠保證每批產(chǎn)品中，做抽檢（原材料檢測(cè)，電火花檢測(cè)，橡膠硬度檢測(cè)等）
縱橫機(jī)械制造(上海市分公司)自成立以來(lái)，一直專注于【襯四氟管】，精品、創(chuàng)新是我們不斷追求的目標(biāo)。
電廠脫硫管道制作工藝：
脫硫管道采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型。
電廠脫硫管道工藝流程：
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5～3.5mm)需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍(15度)。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達(dá)到：1平整 2光滑 3無(wú)氣孔 4無(wú)凹陷 5無(wú)死角。
電廠脫硫管道加工中的幾個(gè)步驟：
設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理
電廠脫硫管道性能優(yōu)點(diǎn)：
襯膠管道具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘拉強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、輸送效率高、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材、減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
