生產(chǎn)工藝（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管原料的生產(chǎn)要求
隨著社會不斷發(fā)展的過程中，其中我們所生產(chǎn)的螺旋鋼管被大家所廣泛的進行應用，其一般被大家所用于石油、天然氣的輸送管線等工作中，那么為能夠更好的保證螺旋鋼管的使用效果，那么螺旋鋼管廠家所生產(chǎn)的螺旋鋼管其質(zhì)量方面要求也更加嚴苛，那么今天在這里我們就具體來了解下螺旋鋼管原料的生產(chǎn)要求。
在生產(chǎn)過程中其螺旋鋼管對于鋼帶的具體要求則是可以或許有用的前進鋼管的可焊性；從而所降低鋼中的硫的含量對提高鋼管的韌注和止裂性有益，在所降低碳的含量時。還可降低硫化物夾雜的調(diào)集，前進鋼的抗裂性能，同時，在降低硫的含量同時還可提高鋼帶的詳情品質(zhì)。磷對于鋼帶的韌性和可焊性都是無害的與鋼中其他罕見的元素比擬，磷猛烈地前進夏比攻擊轉(zhuǎn)變溫度克對淬硬性也有強烈的影響，降低磷的含量可直接前進可焊性，因些熱軋鋼帶中磷含量越低越好，并且可以適當?shù)脑黾逾?、釩、鈮的含量。熱軋鋼帶化學成份的控制首要是要降低碳硫磷的含量。