技術要求：
1 耐磨性能
冷軋輥在高速旋轉工作狀態(tài)承受很大的摩擦力，因此要求冷軋輥工作層具有高的硬度和耐磨性能，提高軋輥抵抗失重和尺寸變小的能力。
2 抗剝落性能
軋輥在長時間工作的情況下，軋輥表面承受周期X變應力的作用容易導致疲勞裂紋而產生剝落，因此要求冷軋輥應具有良好的抗剝落性能。
3 抗事故性能
高速運轉的軋輥不但要能承受正常軋制時的高磨損應力和高交變應力，而且在軋制出現(xiàn)故障時，還要承受局部應力過載和熱負荷過載，因此要求冷軋輥應具有高的抗事故性能。為了滿足冷軋輥的使用性能要求，軋輥制造企業(yè)更是對輥坯的冶金質量提出了更高的要求。
 冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的.從冷軋行業(yè)的需求來看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標的要求越來越高,目的是為了實現(xiàn)自由軋制,軋制次板材,降低軋輥輥耗等,在這些要求的拉動下,軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進和創(chuàng)新軋輥制造技術.具體表現(xiàn)為

高速鋼軋輥制造技術，制造高速鋼軋輥主要有鍛造、鑄造、噴射成形、熱等靜壓等技術。鍛造高速鋼軋輥的推廣使用進展緩慢；目前工業(yè)生產中較常見的鑄造高速鋼軋輥制造方法有離心鑄造法、連續(xù)澆注外層成形法、電渣重熔法和液態(tài)金屬電渣熔接法。

2.1鑄造高速鋼軋輥

鑄造高速鋼軋輥制造技術的改進主要圍繞提高鋼的純凈度和均勻性，提高軋輥強度和軋輥外層與輥芯的冶金結合。不同的軋機，同一軋機的不同機架，對軋輥性能的要求不同，可以根據(jù)所需的軋輥性能、軋輥規(guī)格和生產成本選擇合適的制造方法。

1）離心鑄造法。離心鑄造軋輥的主要特點是將液態(tài)外層材料和芯部材料以一定的時間間隔澆入鑄型內。離心旋轉時間、輥芯金屬液澆注間隔時間、澆注溫度及防止外層元素偏析和內外層材料界面氧化是此方法制造軋輥成敗的關鍵。