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其特征是相比普通A3鋼板,具有更高的強度,抗變形能力。
45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯,機械性能較好,且價格低、來源廣,所以應用廣泛。它的 弱點是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃,在實際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大,就需適當延長保溫時間。不然,可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長,也會也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴重的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們認為,如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時間需延長1/5。
因為45號鋼淬透性低,故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因為當工件冷卻到180℃左右時,奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此,當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗操作,當水中的工件抖動停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。




大量的試驗表明:厚壁不銹鋼板在形變過程中不同程度地出現(xiàn)錯層、形變孿晶、應變誘發(fā)馬氏體,并在晶界與退火孿晶附近形成位錯塞積和位錯胞狀組織。這些形變組織結(jié)構(gòu)對加工硬化均有貢獻。進行固溶處理的主要目的就是為了材料的內(nèi)應力并降低硬度,提高厚壁不銹鋼板的可成形性。而處理后硬度值過高說明軟化效果差,殘余應力沒有充分釋放,因為殘余應力引起的晶格畸變也會使硬度值改變。正是由于殘余應力的存在,導致在厚壁不銹鋼板擴口時容易在應力集中的地方產(chǎn)生裂紋,從而影響擴口性能。由于晶界和晶界兩側(cè)晶粒的位向差,增加了晶體中位錯滑移的阻力,因此晶界的主要作用是阻礙位錯運動。晶粒越細,晶界越多,阻礙位錯滑移的作用就越大,厚壁不銹鋼板屈服強度就越高,形成了晶界強化,從而產(chǎn)生加工硬化;因此晶粒越小,在擴口時越容易產(chǎn)生加工硬化。刀具的刃口圓角和后刀面的磨損對厚壁不銹鋼板表面層的冷作硬化有很大影響,刃口圓角和后刀面的磨損量越大,冷作硬化層的硬度和深度也越大。



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