管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規(guī)定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。
  二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。
  4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達到規(guī)定高度。5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。6、吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。
  然后兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。且時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。

半徑應75倍管外徑。
  焊接注意事項焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。氣溫低時，應適當加熱溫度和延長吸熱時間。當氣溫低時，應適當加熱溫度和延長吸熱時間，當環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風天氣時，應有保溫和防范措施。加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。
  下雨天氣不能進行管材焊接。焊縫冷卻時應自然冷卻,采用強制冷卻時,將影響管材焊接質(zhì)量。加熱板表面及管端應經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污、水、泥土及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用干凈的抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
  當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱。清潔管材端面時，應有人，以防管材擠傷手。管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。操作人員應培訓上崗。
  從實際效果看，采用非開挖有不影響交通、施工周期短等優(yōu)點，但由于非開挖對于電力企業(yè)乃至全國各管線施工部門仍屬于新興，沒有統(tǒng)一的施工標準和技木規(guī)范，加上各區(qū)域地理位置不同，地下管線系統(tǒng)錯綜復雜，因此非開挖施工在性和施工管理上存在一些問題。
  為便于電力部門規(guī)范非開挖施工管理，以電纜轉(zhuǎn)入正常運行后便于管理為原則，的相關文件并征求電力運行部門的意見，撰寫了以下管理規(guī)定以供參考選用：1、供電單位工程管理部門(以下簡稱供電部門)在供電方案時，電纜敷設如非特殊情況，原則上盡量避免采用非開挖施工。