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滾動軸承鋼簡稱軸承鋼，是用來制造各類滾動軸承的套圈和滾動體的鋼種。滾動軸承用來作為各種機(jī)器旋轉(zhuǎn)軸的支座，承受軸上徑向或軸向載荷，支持軸的旋轉(zhuǎn)及保持軸工作時的度和靈敏度。軸承在工作時承受著高壓而且集中的周期性交變載荷、滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小。受力集中，有很高的接觸應(yīng)力，還有一定的摩擦。因此，要求軸承鋼具有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性和疲勞強(qiáng)度，足夠的韌性和淬透性，同時在大氣或潤滑劑中具有一定的耐蝕能力。

此特殊用途的滾動軸承應(yīng)具有耐高溫、抗腐蝕、無磁性、超低溫、高精度、長壽命等性能。因此，對軸承用鋼的選擇和鋼材質(zhì)量要求比較嚴(yán)格。軸承鋼通常是指高碳鉻鋼、此外還有滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼。
碳素工具鋼簡稱碳工鋼，基本上是優(yōu)質(zhì)或高級優(yōu)質(zhì)高碳鋼。各牌號碳工鋼淬火加熱溫度大體相同，因而悴火后硬度基本相同，均為HRC62左右。隨著牌號的增大，鋼中的含碳量增多，鋼的耐磨性增加，而塑性、韌性則有所降低。

 




正途鋼材(三明市分公司)主要從事 Q235B熱軋槽鋼的研發(fā)、設(shè)計、銷售、并且為客戶提供熱情的服務(wù)。將 Q235B熱軋槽鋼產(chǎn)品帶給客戶，以市場為導(dǎo)向，專業(yè)從事 Q235B熱軋槽鋼的生產(chǎn)加工。細(xì)抓每一個工作環(huán)節(jié)，逐步建立和完善質(zhì)量保證體系，不斷提高服務(wù)水平。



槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。
18―40號為大型槽鋼，5―16號槽鋼為中型槽鋼。進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼（或低合金鋼）鋼號后，以使用中所要求的規(guī)格為主。除了規(guī)格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。
槽鋼理論重量計算公式： W (重量， kg ) = F (斷面積 mm2 )× L (長度， m )×ρ(密度， g/cm3 )× 1/1000鋼的密度為： 7.85g/cm3

山東正途鋼材有限公司位于美麗的江北水城——聊城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，北臨濟(jì)邯高速，西臨京九鐵路大動脈，地理位置優(yōu)越，交通便利。我公司與萊鋼、濟(jì)鋼、日鋼、津西、泰鋼、包鋼、寶鋼等國內(nèi)大型鋼廠建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

 




方管性能特點(diǎn)：1、方管鋅鍍層較厚，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好;2、方管電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護(hù)鋼基體;3、方管鋅鍍層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性;4、方管由于鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。方管的用途及表現(xiàn)：熱鍍鋅的應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)大。因此，熱方管在工業(yè)(如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等)，農(nóng)業(yè)(如：噴灌、曖房)、建筑(如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等)、橋梁、運(yùn)輸?shù)确矫妫鼛啄暌汛罅康乇徊捎?。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來越廣泛。



其他品種主要是一些專用的優(yōu)質(zhì)型材，包括中空鋼、氧氣瓶料、工業(yè)純鐵、熱軋易切鋼、D60、  SlSA, F11、F18等。優(yōu)質(zhì)型材不分大、中、小型，在申請或分配時，為了簡化手續(xù)，優(yōu)質(zhì)鋼圓鋼和方鋼（大部分是圓鋼）按規(guī)格劃劃分組距，扁鋼按截面面積分大、中、小扁、六角鋼等則不再分組。但優(yōu)質(zhì)型材的組距不能代替其體的規(guī)格，在合同等單據(jù)上，仍應(yīng)填寫具體的規(guī)格。
熱軋優(yōu)質(zhì)型材通常很據(jù)使用時的加工方法分為壓力加工用鋼和切削加工用鋼兩個類別。同一鋼號、品種規(guī)格的優(yōu)質(zhì)型材，由于使用時加工方法的類別不同。對型材的成分、交貨狀態(tài)以及表面質(zhì)量等都有不同的要求，價格也不相同，在訂貨合同等有關(guān)單據(jù)上必須注明使用時加工方法的類別，在保管、運(yùn)輸過程中也要防止發(fā)生混淆。




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