復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)點2.1高層的化學(xué)成分中碳含量達3％~5％，鉻含量高達20％~40％，其金相組織中碳化物的體積分數(shù)達到50％以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV1400一1800，高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、河南三門峽當(dāng)?shù)夭讳P鋼的5倍、河南三門峽當(dāng)?shù)馗咤i鋼的5~6倍，Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù))。在堆焊板時，采用工藝方法控制碳化物的生長方向，使碳化物的生長方向與磨料流動方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，能也提高1.3倍以上，其遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層，適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m3、河南三門峽當(dāng)?shù)貧饬魉俣炔淮笥?5m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。2.2良好的抗沖擊性復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。2.3方便的加工性能復(fù)合鋼板可以切割、河南三門峽當(dāng)?shù)卣{(diào)平、河南三門峽當(dāng)?shù)刂瓶住⒑幽先T峽當(dāng)?shù)貜澢途砬?，制成平板、河南三門峽當(dāng)?shù)鼗“?、河南三門峽當(dāng)?shù)劐F板、河南三門峽當(dāng)?shù)貓A筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上，方便更換維修。2.4復(fù)合鋼板雖然制造成本較高，但能延長部件的使用壽命，因而維修費用和停機損失大為降低，高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益，其性價比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大，磨損越嚴重，對運轉(zhuǎn)率影響越大的設(shè)備，使用與之相適應(yīng)的復(fù)合鋼板，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越明顯。

雙金屬鋼板廣泛的應(yīng)用于石油、河南三門峽附近化工、河南三門峽附近機械、河南三門峽附近能源、河南三門峽附近核電等行業(yè)，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題：1、河南三門峽附近軋制壓坑對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。2、河南三門峽附近爐底輥壓坑爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。3、河南三門峽附近矯直機壓坑矯直過的碳鋼氧化皮，在矯直雙金屬鋼板過程中易形成中板表面壓坑。措施：1、河南三門峽附近軋制壓坑對于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時，待鋼板咬入軋機后應(yīng)打開夾板，減少夾板與雙金屬復(fù)層鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。2、河南三門峽附近爐底輥壓坑爐底輥材質(zhì)，將原來的耐熱合金爐底輥 換車管石棉輥。3、河南三門峽附近矯直機壓坑生產(chǎn)中雙金屬鋼板前檢查矯直輥子是否粘結(jié)鐵鱗，并及時進行清理。復(fù)合耐磨鋼板