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鋼筋籠繞筋機(jī)-技術(shù)鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加速焊接速度,盡或許會縮短沉放時間,這有利于鋼筋籠順利吊放以及孔底沉渣量;其它,應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放,鋼筋籠墊層保護(hù)塊好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪,這既能墊層厚度要求,又能夠?qū)妆谛缘摹:附訂栴}是鋼筋籠制作里一個比較突出的問題。①碰焊接頭錯位、彎曲。錯位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的問題,經(jīng)過提醒并且不定期的抽樣檢查,碰焊有了明顯。②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。這個問題的產(chǎn)生主要是因為民工隊伍技術(shù)水平不到位,許多是生手,其次是因為由于電焊工數(shù)量不夠,由一班人加班加點,疲勞引起的問題。如果更換生手并且配足電焊工的話,問題就會解決。鋼筋籠成型機(jī)主機(jī)是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動,小車載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn),產(chǎn)生螺旋狀繞筋,中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。模板可根據(jù)不同工程鋼筋籠的設(shè)計進(jìn)行更換客戶自已找地方制作。



鋼筋籠生產(chǎn)線操作規(guī)程 鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時合生產(chǎn)鋼筋籠專業(yè)設(shè)施,要求所有參與人員必須做到; 1;生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機(jī)生產(chǎn)全部工藝 2;生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員機(jī)械、工件。 3;生產(chǎn)前調(diào)試好各機(jī)械、部件及。試運行各動、自動功能 4;骨架成后繞筋單人操作,其余人員均為輔助,禁止疲勞、酒后操作,機(jī)器運轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。 5;生產(chǎn)中隨時處理物件及流動人員,保障生產(chǎn)。 6;設(shè)備上拼裝骨架,工件時采點動,避免連續(xù)轉(zhuǎn)動。 7;繞筋成后必須斷開繞筋,推開小車給鋼筋籠料讓路 8;機(jī)械進(jìn)行、更換機(jī)件、時不得開動機(jī)器 9;成機(jī)機(jī)械須有良好保護(hù)接地和接零,不允許機(jī)器帶病工作,保障機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。 10;工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。繞筋機(jī)




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建貿(mào)鋼筋籠繞筋機(jī)的使用代替了原有的手工,為我國橋梁和高鐵的加工研發(fā)生產(chǎn)提供了極大的好處,為了讓你們更加熟悉這種設(shè)備,下述就讓大家來看看對于它的工作原理和亮點說明。設(shè)備操作簡單、人性化,單人可作業(yè);主筋間距誤差小,能控制在1cm之內(nèi);一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi);配備二氧化碳保護(hù)焊,耗材損耗量少;可制作雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品;線作業(yè),每班3人即能正常設(shè)產(chǎn)鋼筋籠;套筒連接及對焊連接的主筋可以直接上設(shè)備制作;熟練工人使用設(shè)備研發(fā)生產(chǎn),效率高;自動上料,降下來工人勞動強(qiáng)度;單段不超過12米,吊裝、運輸方便;零部件研發(fā)壽命長,備件更換簡單快捷;全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)在使用前要檢查,看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)是否保持水平等,同時在加工之前,機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘,方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產(chǎn),利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動,可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備,繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點動鋼筋籠,完成焊接備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將一根主筋抬放于膠輥長度上方,調(diào)整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。


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