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酸洗磷化鈍化的原理酸洗磷化其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋?zhuān)a(chǎn)生的鈍化膜致密,完整不易被破壞。 酸洗鈍化無(wú)縫管效果的質(zhì)量檢驗(yàn)方法洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)不銹鋼酸洗鈍化效果的質(zhì)量檢驗(yàn)可參照船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595—94,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及打磨拋光酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗(yàn)》ISO15730等進(jìn)行,一般可分為:外觀檢驗(yàn),大口徑酸洗鈍化鋼管化學(xué)試驗(yàn),化學(xué)試驗(yàn)又主要有人造海水掛片腐蝕試驗(yàn),酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無(wú)縫管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)管業(yè)有限公司硫酸銅滴定試驗(yàn),高鐵滴定試驗(yàn)(藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn))等,一般檢驗(yàn)以下面三種方式進(jìn)行:外觀檢驗(yàn):不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色,大口徑酸洗鈍化鋼管溶解后加入30mI濃硝酸,大口徑酸洗鈍化鋼管不得有明顯腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
酸洗鈍化無(wú)縫鋼管脫脂液配方為:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70~80℃,浸泡4h。(2)水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。(3)酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%~14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5~2h。(4)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。(6)中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10~11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。(7)鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%~10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。(8)水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。(9)快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干(10)封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子,管內(nèi)清潔、管壁光亮,可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好,還可以延長(zhǎng)時(shí)間
酸洗處理產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)碳鋼酸洗鈍化無(wú)縫鋼管液將酸洗和鈍化合二為一,大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便,磷化無(wú)縫鋼管槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件,或使毛刷刷涂或噴淋的方法進(jìn)行操作, 清水沖洗即可使用溫度5-30攝氏度,酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達(dá)到酸洗效果。鋼管在酸洗鈍化流程中會(huì)引起大宗的酸霧,不止會(huì)損害工人的,還可能會(huì)腐蝕工廠和設(shè)備。與此同時(shí),磷化無(wú)縫鋼管大量酸霧揮發(fā),造成酸損失,增長(zhǎng)酸洗成本。
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