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以下是:南通如皋 焊管精心選材的圖文介紹


Q345C焊管詳解:按制造方法分為熱軋(擠、擴(kuò))鋼管,冷拔,精軋等。交貨狀態(tài):鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨,凡經(jīng)過(guò)整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管以及供機(jī)械加工用的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨(在合同中注明) 1、 液壓試驗(yàn):鋼管應(yīng)逐漸進(jìn)行液壓試驗(yàn),不得出現(xiàn)滲透。公式計(jì)算公式:P=2SR/D P—試驗(yàn)壓力(Mpa) S---鋼管公稱(chēng)壁厚(mm) D—鋼管公稱(chēng)外徑(mm) R—允許應(yīng)力 2、壓扁試驗(yàn):外徑大于22mm,并且壁厚小于10mm的鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn),公式為:H=(1+a)S/a+S/D H—平面距離 S---鋼管的公稱(chēng)壁厚 D---鋼管的公稱(chēng)外徑 a—單位長(zhǎng)度變形系數(shù)為0.08,當(dāng)S/D大于等于1.25時(shí)為0.07,壓扁試驗(yàn)不得有裂縫和裂口。 3、卷邊試驗(yàn):卷邊寬度不得小于公稱(chēng)內(nèi)徑的12%,也不得小于公稱(chēng)壁厚的1.5倍,卷邊角為90度,卷邊后式樣卷邊處不得出現(xiàn)裂縫和裂口。 4、彎曲試驗(yàn):外徑小于等于22mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn),彎曲角度為90度,彎心半徑為鋼管外徑的6倍,彎曲處不得出現(xiàn)裂縫和裂口, 5、擴(kuò)口試驗(yàn):壁厚小于8mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn),頂心錐度為30度,45度,60度中的一種,擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫和裂口。



鵬鑫鋼鐵(南通市如皋市分公司)將繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量至上、用戶(hù)為先、信譽(yù)良好”的宗旨,以?xún)?yōu)惠的價(jià)格,優(yōu)異的 焊管和完善的服務(wù)來(lái)滿(mǎn)足廣大用戶(hù)的需求。依靠創(chuàng)新和優(yōu)良的品質(zhì),出優(yōu)異產(chǎn)品,創(chuàng)優(yōu)異效益,與您共創(chuàng)美好燦爛的明天!


南通如皋小口徑焊管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。 南通如皋小口徑焊管生產(chǎn)工藝 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。 (9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 (12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 (14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。



南通如皋高頻焊管跟直縫焊管的區(qū)別? 一、性質(zhì)不同 1、南通如皋高頻焊管:是熱軋卷板經(jīng)過(guò)成型機(jī)成型后,利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使管坯邊緣加熱熔化,在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品。 2、南通如皋直縫焊管:包括雙面埋弧焊直縫焊管和高頻電阻焊,高頻電阻焊的英文簡(jiǎn)稱(chēng)erw,埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。 二、材質(zhì)不同 1、南通如皋高頻焊管:高頻電阻焊接的鋼管,與普通焊管焊接工藝不一樣,焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成,機(jī)械強(qiáng)度比一般焊管好。 2、南通如皋直縫焊管:直縫焊管材質(zhì)主要有,及等管線(xiàn)鋼系列。直縫焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。 三、特點(diǎn)不同 1、高頻焊管:外表光潔、精度高、造價(jià)低焊縫余高小,有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成,保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方式。 2、直縫焊管:直縫焊管的長(zhǎng)度主要分為定尺和不定尺,這主要根據(jù)客戶(hù)的要求,長(zhǎng)度一般在6-14米,大口徑的直縫焊管可能需要兩個(gè)鋼板進(jìn)行卷制這也形成了雙焊縫。



南通如皋直縫焊管除銹保養(yǎng)法: 一般要求直縫焊管管件表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5實(shí)踐證明,于直縫焊管管件常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm充分滿(mǎn)足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5技術(shù)條件。當(dāng)直縫焊管發(fā)生一定的銹跡時(shí),依照一定的除銹方式和方法處理,保證直縫焊管的質(zhì)量和性能,能夠在不同的行業(yè)和優(yōu)先域中使用,為建筑行業(yè)做出重要的貢獻(xiàn)和作用。 南通如皋直縫焊管的噴(拋)射磨料: 為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)直縫焊管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料,對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。 南通如皋直縫焊管的除銹速度: 即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類(lèi)型和磨料的排量。式中:m磨料的噴(拋)量;V磨料運(yùn)行速度;m1單顆粒磨料的質(zhì)量。m大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響外表處置作業(yè)的利息及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以E也是一個(gè)常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。 南通如皋直縫焊管的磨料的粒徑及配比: 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深,防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐層的性能。
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