管道托座的設(shè)計(jì)。地下管廊內(nèi)通常設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)管道支架.管道可直接安放于鋼結(jié)構(gòu)支架上，但對(duì)于管徑較大的管道，管道下一般設(shè)有鋼制管道托座.如果對(duì)于面定支架，焊接鋼管是直接與管道托座焊接的，但對(duì)于熱滾鋼塑復(fù)合管而言，天水襯塑復(fù)合鋼管，如果將管道與管道托座焊接，高溫將會(huì)破壞管道內(nèi)襯滾塑層。在設(shè)置熱滾塑鋼管的面定支架時(shí)，須在制作鋼塑復(fù)合管時(shí)將管道托座焊接于鋼管下后再滾塑。關(guān)于直管段上現(xiàn)合管具體位置的設(shè)計(jì).管廊內(nèi)的現(xiàn)合管因?yàn)橛袃纱伟惭b的過(guò)程，考慮到施工的便利性和可行性，應(yīng)將現(xiàn)合管盡量設(shè)置在吊裝孔附近。局部復(fù)雜節(jié)點(diǎn)處鋼塑復(fù)合管的設(shè)計(jì)和使用。管廊的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)包括管廊的起始端、管廊的末端、管道接入接出管廊處、接向各用戶(hù)的分支管廊處，該部分節(jié)點(diǎn)往往既有循環(huán)水總管本身又增添了從總管上接出的支管，因此管道數(shù)量多、管道互相交叉，在設(shè)計(jì)中建議采用現(xiàn)合管遒設(shè)計(jì)。

　三、玉林容縣鋼塑復(fù)合管與鍍鋅襯塑復(fù)合管比較 　　鋼塑復(fù)合管與鍍鋅襯塑復(fù)合管作為飲用水管道的更新?lián)Q代產(chǎn)品、徹底解決了鍍鋅管所造成的水質(zhì)二次污染問(wèn)題，是管道業(yè)的一次革命，二者均具有機(jī)械強(qiáng)度高、承壓性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但二者又有本質(zhì)的區(qū)別。 　　首先，鋼塑復(fù)合管是具有五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合管材，其內(nèi)管是經(jīng)擠出機(jī)連續(xù)擠出的 HDPE 管，內(nèi)層衛(wèi)生、無(wú)污染、內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、 不滋生細(xì)菌、流體阻力小、水頭損失小的優(yōu)點(diǎn)；外層 PE 層防腐蝕、防老化、裝飾效果 。內(nèi)外 PE 層通過(guò)專(zhuān)用高溫?zé)崛勰z與中間的增 強(qiáng)鋼帶牢固的粘合在一起。這種粘合克服了塑料與鋼帶線(xiàn)膨脹系數(shù)相差大而引起的分層現(xiàn)象，因此提高了管材的使用溫度，不僅在冷水中使用，更能滿(mǎn)足熱水系統(tǒng)中使用鍍鋅襯塑復(fù)合管是以熱浸鍍鋅管作基體，經(jīng)粉末熔融噴涂或基體旋轉(zhuǎn)加溫技術(shù)在內(nèi)壁涂敷而成。這種生產(chǎn)工藝為了提高塑料與鋼的結(jié)合牢度，首先要求把鍍鋅管內(nèi)壁去掉鍍鋅層，在內(nèi)壁噴砂打毛，使其產(chǎn)生毛刺，這樣加大了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品生產(chǎn)能耗高，且產(chǎn)品具有兩層結(jié)構(gòu)，即外層的鋼管層及內(nèi)層的塑料層，不管是熔融噴涂或基體旋轉(zhuǎn)加溫技術(shù)，其內(nèi)壁由于無(wú)定徑而造成內(nèi)壁厚薄不均勻、不光滑、易結(jié)垢、易滋生細(xì)菌、流體阻力大、水頭損失大，并且襯塑層與鋼管層之間無(wú)粘合劑，因此在熱水系統(tǒng)中使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外層膨脹收縮不均而分層現(xiàn)象，同時(shí)鍍鋅襯塑管外壁無(wú)防護(hù)層，更易銹蝕而影響壽命。