熱噴涂 　　熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊，已成為材料表面防護(hù)的新技術(shù)之一。它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融后，以霧化形式噴射到經(jīng)預(yù)處理的基本表面，形成噴涂層，或同時(shí)對基本表面加熱，使涂層在基體表面再次熔融，形成噴焊層的表面強(qiáng)化工藝方法。大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法，在金屬或非金屬基體上形成涂層。 　　熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽命。熱噴涂特殊功能涂層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能；利用熱噴涂可修復(fù)零部件。 噴刷涂料 　　涂料是應(yīng)用廣泛的一種防腐手段,在閥門產(chǎn)品上更是一種不可缺少的防腐材料和識別標(biāo)志。涂料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成,覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣，達(dá)到防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中。閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顏色，來表示法恩使用的材料。閥門噴刷涂料，一般在半年至一年一次。

輸出軸滾動圈數(shù)：電動閥門電動設(shè)備輸出軸滾動圈數(shù)的多少與電動閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，按M=H/ZS核算（式中：M為電動設(shè)備應(yīng)滿足的總滾動圈數(shù)；H為電動閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數(shù)。） 閥桿直徑：關(guān)于多反轉(zhuǎn)類的明桿電動閥門來說，假如電動設(shè)備允許經(jīng)過的閥桿直徑不能經(jīng)過所配電動閥門的閥桿，便不能拼裝成電動電動閥門。因而，電動設(shè)備空心輸出軸的內(nèi)徑有必要大于明桿電動閥門的閥桿外徑。關(guān)于有些反轉(zhuǎn)電動閥門以及多反轉(zhuǎn)電動閥門中的暗桿電動閥門，雖不必思考閥桿直徑的經(jīng)過疑問，但在選配時(shí)亦應(yīng)充分思考閥桿直徑與鍵槽的尺度，使拼裝后能正常作業(yè)。 輸出轉(zhuǎn)速：電動閥門的啟、閉速度快，易產(chǎn)生水擊表象。因而，應(yīng)根據(jù)不一樣的使用條件，挑選恰當(dāng)?shù)膯?、閉速度。 設(shè)備、銜接方法：電動設(shè)備的設(shè)備方法有垂直設(shè)備、水平設(shè)備、落地設(shè)備；銜接方法為：推力盤；閥桿經(jīng)過（明桿多反轉(zhuǎn)電動閥門）；暗桿多反轉(zhuǎn)；無推力盤；閥桿不經(jīng)過；有些反轉(zhuǎn)電動設(shè)備的用處很廣，是完成電動閥門程控、自控和遙控不可短少的設(shè)備，其主要用在閉路電動閥門上。但不能忽略電動閥門電動設(shè)備的特殊要求——有必要能夠約束轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常電動閥門電動設(shè)備采用約束轉(zhuǎn)矩的連軸器。 電動不銹鋼球閥操控器的設(shè)備與調(diào)整

閥體內(nèi)壁，對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁經(jīng)常 受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，氣動球閥廠必須重點(diǎn)檢查耐壓，耐腐的情況。 閥芯，閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時(shí)的可動部件，受介質(zhì)的沖刷，腐蝕為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕，磨損，特別是高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴(yán)重，（因汽蝕現(xiàn)象）應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象，或與閥芯連接松動等?！癘"型密封圈和其他密封墊是否老化，裂損。應(yīng)注意聚四氟乙烯填料，密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，應(yīng)在必要時(shí)更換。 電動不銹鋼球閥在注脂中存在哪些問題呢？下面無錫美蝶閥業(yè)有限公司就為大家總結(jié)一下其在注脂中可能會遇見的問題以及處理方法。 一般情況下電動不銹鋼球閥在打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。 注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了電動不銹鋼球閥的使用穩(wěn)定性。注脂結(jié)束后，要擰緊排污和泄壓絲堵，以免意外發(fā)生。注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。