精密鋼管的硬度檢驗工具
無縫精密鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火無縫精密鋼管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計,它測試非??焖?、簡便,適于對無縫精密鋼管材做快速無損的合格檢驗。無縫精密鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的無縫精密鋼管,采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。無縫精密鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的無縫精密鋼管,采用表面洛氏硬度計,測試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的無縫精密鋼管,采用管材專用洛氏硬度計,測試HR15T硬度。當(dāng)無縫精密鋼管內(nèi)徑大于26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內(nèi)壁的硬度。
精密鋼管冷軋
常規(guī)所用的冷軋管機分兩種,即二輥式冷軋管機和多輥式(一般為3~4輥式)冷軋管機。
多輥式冷軋管機由原蘇聯(lián)全蘇冶金機械科學(xué)研究所發(fā)明。由于軋輥直徑小,軋制力較小,金屬與工具間軋制單位壓力小,因而軋輥彈性變形小,加上采用了支承輥,軋機剛性高,適用軋制薄壁和特薄壁的精密管,小壁厚為0.03mm(見超薄壁管生產(chǎn));缺點是道次變形量小,生產(chǎn)力低。采取雙線軋制可提高生產(chǎn)率50%~70%。多輥冷軋管機工作原理如圖10所示。軋制時機架連同軋輥做往復(fù)運動。當(dāng)工作機架達到后極限位置(圖中1)時,管料借助于專門送料機構(gòu)向軋制方向送進一個送進量m,然后由于機架向前運動,軋輥也產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,且輥頸沿支承板滾動,支承板特殊的形狀使孔型半徑逐漸減小,管料送進部分得到減徑和壁厚壓薄。在軋制過程中管料的圓柱形芯棒在軸向方向不發(fā)生移動(被專門裝置鎖緊)。當(dāng)工作機架到達前極限位置(圖中Ⅱ)時軋制結(jié)束,并同時將管料旋轉(zhuǎn)一定角度,以使管子橫截面各部分均得到加工。之后工作機架反向運動,軋過的一段管材受到進一步精整,并由于使原來相應(yīng)于孔型開口部分的金屬在芯棒上得到展軋。金屬橫向流動的結(jié)果,管子內(nèi)徑增大,使工作錐部分的管材內(nèi)表面脫離了芯棒,為下一次送進管料創(chuàng)造條件,如此反復(fù)直到管料全長被軋完為止。
超薄壁精密鋼管生產(chǎn)
超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產(chǎn)方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產(chǎn)率較高,尺寸精度高,表面質(zhì)量好,廣為采用。
1954年蘇聯(lián)研制的多輥式冷軋管機適于軋制超薄壁管,在這種軋機上,可以軋制小壁厚0.03mm的管材。
在多輥冷軋管機上軋制超薄壁管的關(guān)鍵有3點:
(1)減徑量不能過大,LD-30一般小于1mm,LD-15小于0.5mm;
(2)軋輥開口角不能過大,否則會出現(xiàn)軋出的管子呈竹節(jié)狀;如果開口角過小,會出現(xiàn)棱面,影響管子精度;
(3)軋制成品道次管材不能過硬,即在成品前道次應(yīng)該退火。
用冷拔管法生產(chǎn)超薄壁管時,一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管),無超聲波振動拔管生產(chǎn)的管子直徑與壁厚之比不超過50,而帶超聲波振動時可達500。
一、黑色金屬、鋼和有色金屬
在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼材鋼與有色金屬的基本概念。
1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵鋼材為基礎(chǔ),以碳為主要添加元素的合金,統(tǒng)稱為鐵碳合金。
生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品,主要用來煉鋼和鋼材制造鑄件。 把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉,即得到鑄鐵(液狀),把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件鋼材,這種鑄鐵叫鑄鐵件。
鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金,鐵合金是煉鋼的原料之一,在鋼材煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。
2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉,即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直鋼材接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼,一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼材鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。
3、鋼材有色金屬又稱非鐵金屬,指除黑色金屬外的金屬和合金,如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等,這些金屬主要用作合金附加物,以改善金屬的性能,其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬,鋼材此外還有貴重金屬:鉑、金、銀等和稀有金屬,包括放射性的鈾、鐳等鋼材。
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