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鋼板卷管錐形卷管、異形卷管成型注意事項: ①把卷板機(jī)上面的管子一端抬高,把小錐面放在低端,卷制時不斷移動大端,大端的進(jìn)入速度要加快; ②在輥子的一段加一個旁輪卷錐裝置; ③在卷板機(jī)的下輥兩側(cè)裝兩個錐筒,卷制的時候把小端靠在錐筒上,小端的板邊就會倚著錐筒往里進(jìn). 單個氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個方向探測,反射波大體相同,但稍一動探頭就消失,密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當(dāng)探頭作定點轉(zhuǎn)動時,會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。?   ?   產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕,焊絲清理不干凈,手工焊時電流過大,電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大;氣體保護(hù)焊時保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔,既破壞了焊縫金屬的致密性,又使得焊縫有效截面積減少,降低了機(jī)械性能,特別是存鏈狀氣孔時,對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低




鋼板卷管在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進(jìn)行檢查,并找正。鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算,放樣后在鋼板上打上樣沖,并標(biāo)出鋼板的中心線。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等干凈。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整,切口上不得產(chǎn)生裂紋,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后應(yīng)邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時,加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,對于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接時,必須砌底清根。切口或坡口邊緣上的缺棱,當(dāng)其為1~3mm時,可用機(jī)械加工或修磨平整,但不能超過的1/10;當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊,并修磨平整。切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋,需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。



首先是將鋼板卷管由上游輥道進(jìn)入矯直機(jī)入口輥道。當(dāng)卷管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時,輥道減速。 其次是當(dāng)卷管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時,入口輥道段下落,入口快開缸閉合延時開始計時。管頭進(jìn)入入口矯直輥中間位置時,入口快開缸閉合,卷管被咬入,同時入口第二段輥道下落。 其次是通過快開缸延時的設(shè)定,管頭進(jìn)入中間輥和出口輥中間位置時,中間輥、出口輥快開缸相繼閉合,卷管進(jìn)入矯直過程。 其次是當(dāng)管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時,入口輥道 段上升。當(dāng)管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時,入口輥道第二段上升,同時通過快開缸延時的設(shè)定,管尾到達(dá)入口輥、中間輥和出口輥中間位置時,入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。




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