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【180-79746882】、【18079746882】。 四川省,阿壩藏族羌族自治州,壤塘縣 “壤”,系藏語音譯,源自上意。藏語謂平壩子為“塘”?!叭捞痢庇纱说妹?,意為“財神的壩子”。此亦即“壤塘”地名形成之依據(jù)。
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cr12mov鋼材的深度加工 1)為了增加高附加值模具鋼精料和制品的生產,以及滿足用戶的要求,模具鋼生立廠都應有設備元普的精科工或制品車間。熱軋材要求兩端切齊并進行倒角。各廠一般都配備高精度、率的連續(xù)拉拔機和無心磨床、輥光機、倒角機、精密矯直機等裝備,生產不同要求的模具鋼精料,甚至直接供應經過粗加工熱處理后的模塊。 2)有的企業(yè)還專門成立了模具鋼制品公司,配備了各種機械加工中心、精密數(shù)控 機床、電加工機床、熱處理設備,批量生產供應經機械加工和淬、回火處理的模具鋼模、標準模架和各種模具用標準件等高附加值制品 炬鋮金屬熱處理有限公司將一如既往的致力于提供、、創(chuàng)新的產品及服務給客戶,讓客戶買的安心,用的放心。未來,我們將堅持不懈的維護品牌信譽,基于品質、服務完善的優(yōu)勢,不斷鞏固和強化地位,努力成為制造廠家的原材料供應商,歡迎新老客戶前來洽談訂購!此外我司隨時為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理服務。


cr12mov 該鋼可用于制作材料厚度 >3mm沖模復雜形狀的凸觸凹觸鑲件。制作凸觸和凹觸時硬度為58~62HRC 60 制作凹模時~64HRC. 用于生產鋁件冷擠壓的沖頭模具凹模制作沖頭硬度為60~62HRC, 凹模制作硬度62-64HRC. 用于生產銅件冷擠壓模沖頭模, 使用硬度為62~64HRC. 用于鋼件冷擠壓模沖模凹模, 使用硬度為62~64HRC. 本公司“與時并進,緊貼客戶”,集銷售、服務和技術于一身的專業(yè)企業(yè)。專為客戶提供各種優(yōu)質鋼材,有充足的存貨以配合客戶不同的需求,此外我司隨時為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理一條龍服務。 用于形成碳的質量分數(shù) 0.65% ~0.80% 的彈簧板。硬度為 37 ~42HRC, 使用壽命可達 150,000 次.用于構成彈簧鋼板0.65%~0.80%的碳質量分數(shù), 硬度37~42HRC, 和額外的氮化處理, 使用壽命可達 400,000 次.



cr12mov回火的目的 1)應力 減少或模具苓件淬火時產生的應力,防止模具零件變形和開裂。 (2)穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織,通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織,從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3)提高力學性能 通過回火改變淬火組織,可降低鋼的硬度和脆性,提高其塑性和韌性,以獲得模具 零件所需要的組織和力學性能。 2.回火的分類 根據(jù)模具零件的性能要求,按回火溫度高低,可將回火分為三類。 (1)低溫回火 回火溫度一般為250℃以下,其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下,或降低其淬火內應力,恢復一定的韌性而不致過脆,一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2)中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強度和彈性,又有足夠的韌性 和塑性,常為受沖擊的模具零件采用。 (3)高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些,目的是調整鋼的強韌性(即綜合力學性能),使其達到配合,也稱調質處理。 作為預備熱處理時,也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備,并可改善鋼的加工性能。此外,對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果,提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用,目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。


cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢,工件易氧化、脫碳,生產率低,成本高;但升溫速度太快,模具表面和中心會產生溫差,溫差越大,熱應力越大,因而產生變形和開裂的可能性也越大。應根據(jù)工件材質和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4)淬火加熱時間 淬火溫度確定以后,就應確定加熱時間,加熱保溫時間太短,工件內部沒有熱透,這火后硬度達不到要求;加熱時間太長,則不僅造成電能和工時的浪費,而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當?shù)募訜岜貢r間。 1)加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內外各部 分均完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體均勻化,就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產條件下,模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質、升溫特點、預熱與否及預熱溫度和次數(shù)、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關,因此常借助于經驗數(shù)據(jù)和公式。 常用的經驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間( min ); ﹣工件加熱系數(shù)( min / mm ), K 一﹣工件裝爐系數(shù),一般由經驗而定,常取1~2; D ﹣工件的有效厚度( mm )。


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