我們在使用不銹鋼焊管的過程中，若是沾到油漬該怎么辦呢？如何在油漬的同時又不對不銹鋼焊管造成損傷？  采用化學(xué)除油的方法能夠更好地達(dá)到預(yù)期效果，其操作要點(diǎn)有以下幾個：化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按體積）進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃-60℃，時間為2-4小時。不銹鋼焊管在槽內(nèi)浸泡時，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動不銹鋼焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果，必要時取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。化學(xué)除油直至管件表面完全被水潤濕。在去除不銹鋼焊管的油漬時，采用化學(xué)除油的好處就在于能夠做到深層清潔，但同時又不損傷焊管本身，其中的操作細(xì)節(jié)是您需要注意的。此外，在平時對不銹鋼焊管進(jìn)行存儲時也應(yīng)當(dāng)保證環(huán)境足夠清潔，否則潮濕引起的腐蝕對于焊管也是極大的傷害。

隨著不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，市場對不銹鋼焊管產(chǎn)品的需求量不斷攀升，因此，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提條件下加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率是不銹鋼焊管廠家當(dāng)前需要迫切完成的任務(wù)。提高不銹鋼焊管的生產(chǎn)效率首先應(yīng)從加工技術(shù)著手，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)是縮短時耗、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵，例如，采用先進(jìn)的刀具材料和涂層技術(shù)，可以大大提高切削的速度，在不必大幅度增加生產(chǎn)成本的情況下生產(chǎn)速率。其次，優(yōu)化生產(chǎn)管理，采用息化管理模式可以從整體運(yùn)作上節(jié)約時間，強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以對復(fù)雜分散的數(shù)據(jù)息進(jìn)行管理，形成一個完整且完善的數(shù)據(jù)庫，在資源共享的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)各個部分的及時溝通，從而幫助合理配置資源，精簡生產(chǎn)流程，嚴(yán)格監(jiān)控，使各個環(huán)節(jié)更為緊湊地連接，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，縮短了生產(chǎn)工期。