除塵器的初期運行，是指啟動后正常運行，袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行的目的。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。準(zhǔn)確預(yù)測袋式除塵器的露點是困難的，因此注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計壓力和氣量，才能_除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。
溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預(yù)熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴(yán)重堵塞，甚至無法運行。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，處理風(fēng)量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風(fēng)量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風(fēng)機的電機過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復(fù)正常。所以在開始時觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。

 礦山布袋除塵器，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。含塵氣體由進風(fēng)口進入，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗。

DMC型脈噴單機布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備,鍋爐袋式除塵器出風(fēng)口排出，增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，除塵器開始按分室停風(fēng)進行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉室排氣閥，使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機排出。 除塵器控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔，孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破裂，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥，由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出口煙塵濃度均遠高于我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許煙塵濃度值，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵設(shè)備所有進口閥門，在停機期間按規(guī)定時間間隔打開進出口閥門.當(dāng)該室除塵器濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進行清灰。