焊接H型鋼與熱軋H型鋼比較，其特點：型材

1、規(guī)格（截面尺寸）范圍廣。高度、腹板、翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客要求選擇適應(yīng)的鋼板焊接?？梢宰鳠彳圚型鋼標準之外的品種。

2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是和，需要小批量特殊鋼種時，生產(chǎn)廠不可能給生產(chǎn)。焊接可以根據(jù)需要選擇鋼板即可

3、產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好。由于鋼板產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好，所以焊后的H精度也高、表面質(zhì)量也好。鋼板（用于焊接H型鋼）的厚度偏差一般是零點零幾毫米到零點幾毫米，而熱軋H型鋼厚度偏差是零點幾毫米到1毫米，相差近于10倍。

4、性能穩(wěn)定、內(nèi)部組織好。由于從冶煉到連鑄到軋鋼，鋼板生產(chǎn)都比熱軋H型鋼工藝要求、設(shè)備能力、控制水平、檢測手段高，因此焊接H型鋼內(nèi)部組織、化學(xué)成分、各種性能（力學(xué)性能、工藝性能等）指標都可靠而穩(wěn)定。

5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優(yōu)點，但是由于焊接成型，在焊接區(qū)存在焊接殘余熱應(yīng)力，焊接區(qū)組織不同，存在組織應(yīng)力，易于產(chǎn)生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高，這些不利方面逐步減小，現(xiàn)在優(yōu)質(zhì)的焊接H型鋼已經(jīng)應(yīng)用于包括軍工、航天在內(nèi)的各種領(lǐng)域。

在進行鍍鋅加工之前可能酸洗時間過長，對基管造成了嚴重的侵蝕，所以會嚴重影響鍍鋅角鋼的鍍鋅層。會使鋼材的外表面出現(xiàn)凹凸不平的傷痕和缺陷，這是鍍鋅件表面不平整的其中一個原因。

 熔融的鋅液溫度太高或者是浸入鋅槽的時間太長，也會影響鍍鋅層的美觀度。溫度過高或者時間過長，會出現(xiàn)某些化學(xué)反應(yīng)，使鋅鐵合金層太厚、分布不均勻，表面粗糙。鋼材鍍鋅變厚的話，外觀會顯得粗糙。因為過厚的鍍鋅層，鍍鋅層晾干的時間會變，鍍鋅層晾干的時間會變長，基體材料的厚度過于厚，或者是鍍鋅工藝完成之后不做任何隔離措施就堆放在一起，都是造成鍍鋅外觀不平整的因素。型鋼

  鍍鋅防腐層的粗糙和光滑是相對而言的。和大部分的鋼板、鋼管的熱鍍鋅制作過程不一樣的是，角鋼的鍍鋅工藝不是單個的加工，是一批一批的對角鋼進行鍍鋅過程，鍍鋅層沒有氣刀吹抹這一步驟。如果基體鋼材的外表面本身就是凹凸不平、有嚴重銹蝕傷痕或明顯的劃痕等，完成熱鍍鋅工藝之后，它的表面并不會比之前更光滑平整。鋼材中含有的成分也會因為特殊反映影響到鋅鐵合金層，使其結(jié)合的過厚和不均勻，出現(xiàn)外表不光滑、有缺陷。

 鍍鋅角鋼中如果其外表粗糙的話，說明它的使用更可靠，應(yīng)用期限會更長，因為它比光滑表面角鋼鍍鋅層更厚實，只是外表看起來不太美觀，通常這種情況不算是缺陷，都是能被接受的。所以不屬于質(zhì)量原因。