1949年建國初期，我國還不能生產(chǎn)無縫鋼管。

當時只有上海，有一點鋼管改制設備，但因缺乏熱穿孔機械，不能用圓鋼生產(chǎn)無縫鋼管，又無法從國外進口毛管，只能采用進口或用過的舊無縫鋼管改制為其它規(guī)格的無縫鋼管。

（注：雖然在新中國成立前，日本侵略者曾在東北的鞍山于1935年建了一套生產(chǎn)直徑為70－150mm的熱軋無縫鋼管機組，但是在1945年日本投降后，其設備全部都被蘇聯(lián)拆運到了原蘇聯(lián)現(xiàn)烏克蘭的烏拉爾 鋼管廠。所以在新中國成立時，我國是不能生產(chǎn)無縫鋼管的）

無縫鋼管生產(chǎn)留意什么事宜

  無縫鋼管因為長期性在高溫和髙壓標準下工作中，原材料將產(chǎn)生應力松弛，塑性變形和延展性降低，初始機構更改，造成浸蝕等。

  做為加熱爐用的無縫鋼管應具有：

  (1)充足的長久抗壓強度;

  (2)充足的塑性形變工作能力;

  (3)少的時效性趨向和熱延性;

  (4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃氣高溫下浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;

  (5)優(yōu)良的機構可靠性及其優(yōu)良的使用性能。無縫鋼管的鋼材牌號有碳素鋼及其鐵素體、鐵素體和馬氏體型不銹鋼耐磨鋼。為了更好地火力點柴油發(fā)電機的熱效、減少燃耗，世界各地均以發(fā)展趨勢大空間、高主要參數(shù)(高溫、髙壓)火力發(fā)電廠發(fā)電機組(1000MW之上)為主導。蒸氣工作壓力到31.5～34.3MPa，飽和蒸汽溫度達595～650℃，向高壓臨界壓力發(fā)展趨勢，那樣對無縫鋼管明確提出了高些的規(guī)定。因此開發(fā)設計了新的鋼材牌號，以考慮高主要參數(shù)電站鍋爐的要用。表1為常見的無縫鋼管的鋼材牌號;表2為無縫鋼管的新鋼材牌號。

  無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝隨鋼材牌號的不一樣都有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子，無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝特性是：

  (1)精軋管應去皮，去皮量一般 為5毫米;

  (2)因為鋼制偏硬，精軋管要用co2激光切割或鋸切;

  (3)因為鉻鉬釩鋼的傳熱性比碳素鋼低，加溫速率宜偏慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃;(4)這種鋼在1000～1100℃區(qū)段有優(yōu)良的塑性變形和低的形變抵抗力，因此破孔特性不錯，形變主要參數(shù)可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;

  (5)軋后無縫鋼管要淬火和淬火，淬火溫度為950～980℃，淬火溫度為730～750℃，隔熱保溫時間為2～3h;

  (6)無縫鋼管標準公差較嚴，以確保專業(yè)對口焊接;管道長短盡量長，以利于降低焊縫總數(shù)。