山東福偉達管業(yè)有限公司是生產不銹鋼管無縫鋼管的民營股份制企業(yè)?？偼顿Y達1億多，現有占地面積60000多平方米，建有現代化標準生產車間45000平方米。 公司現有員工260名，其中高級工程師、技術工程師、技術骨干占25％，并常年聘請上鋼五廠，長城特鋼的高級工程師為生產、管理顧問， 確保本公司的產品達到國內技術水平。 公司在多年生產無縫不銹鋼管的過程中，為適應新時期鋼管行業(yè)發(fā)展需求，經過市場調研，以科技創(chuàng)新為導向，摒棄原有設備， 引入國內創(chuàng)新的冷軋鋼管機組30多臺套，多臺套冷拔機組，配套真空光亮退火爐、輥底式連續(xù)自動控溫固溶爐、高精度矯直機組、液壓彎管機、 U型管軟啟動電應力設備等，年生產能力10000噸以上，是國內規(guī)模較大的不銹鋼無縫鋼管的生產基地。 公司建有規(guī)范的產品檢測中心，配備了超聲波探傷設施、渦流探傷設施、水壓試驗機組、氣壓試驗機組、直讀光譜分析儀、管坯(成品)電子內窺鏡、力學試驗機、金相分析儀、紅外線測溫儀、超聲波測厚儀、硬度試驗機等檢測試驗設備，為確保產品質量的持續(xù)穩(wěn)定提供有效保證。 我公司已相繼獲得流體輸送用；鍋爐、熱交換器用；高壓鍋爐用；石油裂化用不銹鋼無縫鋼管的全國工業(yè)產品許可證、特種設備制造許可證， 并于2007年通過英國勞氏公司的PED認證和ISO9001：2000認證，具有獨立的進出口企業(yè)資格?，F按照英國勞氏ISO9001:2008質量管理體系保證模式， 嚴格執(zhí)行國際(GB)、美標(ASTM/ASME)、歐標(EN)、德標(DIN)、日標(JIS)等，生產300系列奧氏體不銹鋼、雙相鋼S31803、S32205、S302750 等材質的流體管、精密光亮管、U型管及鍋爐、熱交換器超長鋼管等。廣泛應用于石油、石化、化工機械、鍋爐、熱交換器、船舶、造紙、紡織、食品、 醫(yī)療、、電力、核工業(yè)等行業(yè)。

 不銹鋼管應力腐蝕開裂是指在腐蝕環(huán)境中，受應力的合金由于裂紋的擴展而互生失效的一般現象，涉及許多因素，如力學、電化學、冶金學等，發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是有拉力作用（無論是剩余應力還是外加應力，也許兩者都有）和特定腐蝕介質存在。  不銹鋼管裂隙的組成和擴展大致與拉伸應力方向一致。換熱片在加工成形時，在溝槽狹窄的邊緣突然發(fā)生金屬丟失；在工作狀態(tài)下，在換熱片發(fā)生交變應力效應時，這一弱點會出現在金屬逐漸散開的細小裂紋中；通常，這一弱點發(fā)生在金屬表面表面彈性范圍內的疲勞損傷，不會對金屬產生影響；但是壓力改變發(fā)作持續(xù)的變形，尤其是在疲勞損傷部位發(fā)生的細小塑性變形，使這一區(qū)域的金屬外表鈍化薄膜在晶界上不斷決裂和從頭鈍化，并產生一種滑移階躍景象；這樣做，在現已形成膜的邊緣和鈍化膜上不斷決裂時，這一現象就會發(fā)生，電化學反應在這一現象中產生一個電位差，可使部分應力上升，304不銹鋼管是一種高度延展性很強的合金，這樣的應力增高會產生一種短脆裂紋。 換熱器中的熱介質，隨著爐膛循環(huán)時刻的延長，不斷地濃縮氯離子，事端后化驗的結果是98PPM；這樣，在 的金屬丟失處，由于氯離子的作用，敏捷屈從的數據會不斷地溶解，通過這個地方，微小的裂紋迅速地分散，并與其他類似的裂紋連接起來；這種裂紋一般以晶間方式分散，但是在特定應力值下，分散從晶間腐蝕變成了穿晶腐蝕，相當于從相對緩慢的晶間溶解效應變成了相對敏捷的穿晶應力腐蝕，導致換熱片敏捷開裂。  由于組成了細密的氧化鉻薄膜，304不銹鋼管表面具有很高的抗腐蝕能力，因此被廣泛地應用于現代工業(yè)領域和日常生活中。但在抗均勻腐蝕的不銹鋼管表面上，其局部點狀腐蝕（即點蝕）是難以避免的。點蝕的發(fā)作開始于資料外表，并經過形核和長大兩個階段，終敏捷地擴展到資料外表以下的深度。因此，點蝕破壞具有極強的隱蔽性和突發(fā)性。

從不銹鋼鋼管材料組織成分平衡圖可以看出，鐵素體(α相)只能固溶0.1%以下的氮，因此，鋼在氨氣中加熱時就形成鐵的氮化物。在氮化表面形成的這些氮化物飽和層，作顯組織觀察時，由于它不受所用侵蝕試劑腐蝕，故呈現為白亮層。白亮層容易剝落，所以，氮化后必須用精加工除去，因此可以把白亮層看做伴隨氮化產生的一種缺陷。用氨氣進行氮化，通過分解產生的原子氮被鋼吸附和擴散，再和存在于鋼內的Al、Cr等結合形成細小的化合物，在鐵素體晶粒內引起很大畸變而使之硬化。未參與氮化的氮變成惰性分子態(tài)氮從爐中排出。不銹鋼管  圖中所示是混合氣氛與不同溫度下處于平衡的Fe-N相的關系。所以，氨的分解氣和氨氣的混合氣體，即NH3+N2+H2的氮化氣氛，可以獲得具有與氨分壓或者說是氨的分解率相對應的氮化鐵表面的氮化層。圖中所示是不銹鋼鋼管在500℃與550℃氮化24小時的情況下，氨的分解率、氮化量以及表面生成相間的關系。從以上結果可以看出，不在生成白亮層的氮化條件下，就不能獲得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的氣氛，僅能促進氮在鋼中的擴散，試圖減輕白亮層。但需要注意的是，與此同時氮化鐵容易從晶界上成網狀析出，而成為發(fā)生剝落的原因。