冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只要10-50g/m2,其自身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正軌的鍍鋅管消費廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只要范圍小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價錢也相對廉價一些。建立部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
普通如今用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的,而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅,顏色有一定的區(qū)別,冷鍍只在外管壁鍍鋅,熱鍍內(nèi)外都鍍,鍍鋅焊管是在焊接鋼管的根底上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內(nèi)將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時間取出,再冷卻吹干)。使鋼管內(nèi)外壁同時有一層鋅層附著。鍍鋅管普通用于低壓流體(即水,液體煤氣)的保送。 鍍鋅管市場資源較為偏緊
第五種:冷鍍鋅鋼管只鍍鋅鋼管的一面,而熱鍍鋅鋼管要把鋼管鍍鋅。
第六種:冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在附著力上面也有很大的區(qū)別,冷鍍鋅鋼管的附著力要比熱鍍鋅鋼管的附著力差上很多,因為冷鍍鋅鋼管的鋼管基體和鋅層之間是獨立存在的,鋅層非常的薄,而且還是簡單的附在鋼管基體上面,所以冷鍍鋅鋼管很容易脫落。
冷鍍鋅鋼管
冷鍍鋅鋼管,采用電鍍工藝,只在鋼管的外壁鍍鋅,鋼管的內(nèi)壁沒有鍍鋅;熱鍍鋅鋼管采用的是熱浸鍍鋅工藝,鋼管的內(nèi)、外壁都有鋅層, 做出過有關(guān)規(guī)定,冷鍍鋅鋼管不能充當(dāng)煤氣管道和水管道,冷鍍鋅的耐腐蝕性能太差,鋅層還很容易脫落,由于存在隱患已被 禁止使用。
熱鍍鋅鋼管壁厚規(guī)范
今天分享的熱鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別內(nèi)容就到這里,兩者的區(qū)別除了上述所說之外, 的就是耐腐蝕性能的差別,冷鍍鋅鋼管鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,熱鍍鋅要高出幾倍,顯然比較。如果過對本次內(nèi)容還有不理解的可以聯(lián)系客服咨詢,多些支持。
鍍鋅帶焊管質(zhì)量控制措施為:
1、焊接前質(zhì)量控制
1)首先要把好原材料質(zhì)量關(guān),經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場,堅決杜絕使用不合格鋼材。
2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品,儲存和烘焙制度是否執(zhí)行,發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹,焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量,不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物,這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
4)選擇合適的焊接方法,應(yīng)實行先試焊、后施焊原則。
2、焊接中的質(zhì)量控制
1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質(zhì)量控制措施
2)對焊接環(huán)境進行監(jiān)督,當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應(yīng)采取相應(yīng)措施后進行焊接。
3)預(yù)焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
4)在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度,加強內(nèi)外焊接時引弧板的使用效率,這有助于提高管端焊接質(zhì)量。
6)監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。
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