光纖激光切割機(jī)在金屬行業(yè)一直名不見經(jīng)傳，并取得了很大的成就。激光切割機(jī)在切割精度、速度、效率和低污染方面的優(yōu)勢(shì)占據(jù)了市場(chǎng)?，F(xiàn)在，主要金屬行業(yè)離不開鈑金加工。在鈑金加工中，沖裁是主要環(huán)節(jié)。激光切割機(jī)取代了其他傳統(tǒng)的沖裁方法，成為主流的切割和沖裁設(shè)備?，F(xiàn)在，讓我們介紹一些具有突出應(yīng)用的行業(yè)。 光纖激光切割機(jī) 　　1、 家用電器和廚具行業(yè) 　　家用電器和廚房用具基本上都是以薄板為基礎(chǔ)的。在沖壓和拉伸過程之前，使用光纖激光切割機(jī)處理面板樣品，并快速開發(fā)新產(chǎn)品。激光加工設(shè)備的切割速度快，大大提高了加工效率。同時(shí)，激光加工設(shè)備切割精度高，提高了抽油煙機(jī)和燃?xì)庥镁叩漠a(chǎn)量。對(duì)于一些成型產(chǎn)品，光纖激光切割機(jī)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，包括配電柜、文件柜等，這些都是薄板的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，需要效率。激光切割機(jī)的四個(gè)或六個(gè)工位非常適合率，甚至可以切割雙層特殊板材。 　　2、 農(nóng)業(yè)機(jī)械工業(yè) 　　農(nóng)機(jī)產(chǎn)品的鈑金加工件種類繁多，更新?lián)Q代速度快。農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的傳統(tǒng)鈑金加工零件通常使用沖頭，需要消耗大量模具。如果零件的加工仍然停留在傳統(tǒng)的方式，將嚴(yán)重制約產(chǎn)品的更新?lián)Q代，體現(xiàn)出激光的柔性加工特點(diǎn)。借助現(xiàn)代cad/cam軟件，激光加工可以實(shí)現(xiàn)各種形狀板材的切割。采用激光加工，不僅加工速度快、效率高、成本低，而且無需更換模具或刀具，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光束換位時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。各種工件可以交替安裝。在加工工件時(shí)，可以拆卸已完成的零件，安裝待加工的工件，實(shí)現(xiàn)并行加工。 　　3、 工程機(jī)械行業(yè) 　　在工程機(jī)械行業(yè)，當(dāng)使用光纖激光器切割圓孔時(shí)，在特定板厚的表面，只要工件的圓孔直徑要求大于或等于相應(yīng)小直徑的值，并且粗糙度和直徑要求在切割機(jī)的保證能力范圍內(nèi)，激光可以直接切割材料，鉆孔過程，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。對(duì)于一些孔多的工件，利用光纖激光切割機(jī)的打點(diǎn)功能來確定孔的位置，節(jié)省了后續(xù)鉆孔過程的孔定位時(shí)間和鉆孔模板的生產(chǎn)成本，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的精度。 光纖激光切割機(jī) 　　無論是哪個(gè)行業(yè)，只要設(shè)備生產(chǎn)效率能夠提高，利潤(rùn)就會(huì)大大提高。選擇合適的設(shè)備將更有利于企業(yè)的發(fā)展，這不僅可以節(jié)省成本，而且可以提率。除上述行業(yè)外，光纖激光切割機(jī)在汽車、航空航天、鋼結(jié)構(gòu)建筑、電梯制造、印刷等行業(yè)也有相應(yīng)的發(fā)展空間。

光纖激光切割機(jī)與CO2激光切割機(jī)有什么區(qū)別？Q：光纖激光切割機(jī)與CO2激光切割機(jī)有什么區(qū)別？ A：目前金屬加工市場(chǎng)上，光纖激光切割機(jī)已逐漸取代CO2激光切割機(jī)和傳統(tǒng)的加工手段，成為鈑金加工中的主流設(shè)備。光纖激光切割機(jī)與CO2激光切割機(jī)相比有什么不同，又有哪些優(yōu)勢(shì)呢？ 1、發(fā)光介質(zhì)不同 CO2激光切割機(jī)，氣體是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)，通過反射鏡傳輸光束。光纖激光則是通過二極管和光纖電纜進(jìn)行傳輸工作的，多個(gè)二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。 2、光纖激光切割機(jī)外觀更緊湊 因激光傳輸結(jié)構(gòu)不同，在外觀尺寸上同等功率的光纖激光切割機(jī)比CO2激光切割機(jī)更加緊湊，從而節(jié)省廠房空間。 3、光纖激光切割機(jī)電光的轉(zhuǎn)化效率更高 憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計(jì)，光纖激光切割機(jī)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。CO2激光切割機(jī)的各個(gè)電源單元，實(shí)際一般利用率約為8％至10％，而光纖激光切割機(jī)，這一數(shù)值大約在25％至30％間，光纖激光切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86％。 4、光纖激光切割機(jī)加工效果更好 光纖激光具有短波長(zhǎng)的特性，從而提高切割材料對(duì)光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。切割厚至6mm的材料時(shí)，1.5kW光纖激光切割機(jī)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割機(jī)的切割速度。 5、光纖激光切割機(jī)維護(hù)成本更低 CO2激光切割機(jī)以氣體作為發(fā)光介質(zhì)，由于CO2氣體的純度問題，諧振腔內(nèi)會(huì)污染，需要定期清理，反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，因而日常維護(hù)保養(yǎng)工作量更大。對(duì)于一個(gè)數(shù)千瓦級(jí)CO2激光切割機(jī)來說，此項(xiàng)每年至少需要2萬美元。綜合而言，在設(shè)備的日常維護(hù)上光纖激光切割更加的環(huán)保和方便。

五金光纖激光切割機(jī)可用于切割板材和管材 光纖激光切割機(jī)在五金行業(yè)有著非常龐大的客戶群體，都是以薄金屬板材、管材加工為主，實(shí)踐證明，無論是板材還是管材加工，大批量還是小批量加工，采用光纖激光切割機(jī)都是具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 五金應(yīng)用在哪些行業(yè) 光纖激光切割機(jī)是經(jīng)濟(jì)效益好的現(xiàn)代加工設(shè)備，不僅降低了五金產(chǎn)品加工時(shí)間，在質(zhì)量上更有非常大的進(jìn)步，對(duì)于五金加工行業(yè)有著長(zhǎng)遠(yuǎn)的意義。五金行業(yè)包括日用五金、炊餐用具、農(nóng)機(jī)配件、匠作工具、建筑五金、農(nóng)林器具、畜禽用件、衛(wèi)生器械、燈具燈飾、廚衛(wèi)五金、箱包配件、五金工藝品、五金飾品、鎖類、五金電器、汽車摩托車配件、文具五金，所應(yīng)用的行業(yè)，包含的產(chǎn)品涵蓋我們生活的方方面面。 五金行業(yè)用光纖激光切割機(jī)優(yōu)勢(shì)： 1、切割質(zhì)量好，降低勞動(dòng)成本 光纖激光切割機(jī)利用激光無接觸加工的特點(diǎn)，不損傷工件，切割的產(chǎn)品無擠壓變形，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量好，沒有毛邊，不需要人工再打磨，省去不必要的加工工序，優(yōu)化工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 2、節(jié)約模具投資，降低生產(chǎn)成本 光纖激光切割機(jī)可以直接對(duì)各種五金工件進(jìn)行無模具制作，沒有模具消耗，無須修理和更換模具，能夠省去大量模具的使用，節(jié)省加工費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。 3、精度很高，有效提高生產(chǎn)率 光纖激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有高精度、靈活、效率高的特點(diǎn)，能夠有效的加工各種復(fù)雜的零件，只需做好切割圖形，導(dǎo)入到控制系統(tǒng)當(dāng)中，就可以設(shè)定尺寸進(jìn)行切割了，有助于直接縮短產(chǎn)品加工與制造周期，有效的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 4、切割速度快，優(yōu)化工作環(huán)境 光纖激光切割機(jī)切割迅速，工作時(shí)設(shè)備穩(wěn)定，噪音小，無粉塵，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，對(duì)于操作人員也是一種貼心的保護(hù)，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔，減少了后期投入，減少了污染，幫助五金企業(yè)促進(jìn)工作環(huán)境的優(yōu)化。 5、后期維護(hù)成本低，性價(jià)比高 機(jī)械類產(chǎn)品的維修是非常費(fèi)錢的，而光纖激光切割機(jī)性能穩(wěn)定，堅(jiān)固耐用可連續(xù)工作，不容易損壞，在后期維護(hù)成本方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。 對(duì)五金加工企業(yè)而言，光纖激光切割機(jī)廠家的選擇是非常重要的一環(huán)，好的廠家生產(chǎn)的設(shè)備不僅能幫助企業(yè)生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，還要能幫助企業(yè)控制生產(chǎn)成本，提高利潤(rùn)。