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工業(yè)級(jí)氫氧化鈣在污水處理作為中和時(shí)，它們可以相互替代。中和效果差異不大。熟石灰在廢水中的的堿度不低于氫氧化鈉，石灰所消耗的酸要比氫氧化鈉高，且石灰相對(duì)片堿在廢水混凝過程后所產(chǎn)生的污泥量要稍多。 石灰與片堿水處理中的區(qū)別從水處理藥劑的成本上來考慮，片堿的價(jià)格是熟石灰價(jià)格的3倍以上，同樣會(huì)產(chǎn)生泥，但溶解性沒有熟石灰好，投加與性都沒熟石灰好。熟石灰與片堿的區(qū)別熟石灰在酸性污水處理中除了作為堿性中和劑外，其鈣離子還能與污水中的磷酸根離子產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，生成磷酸根沉淀。達(dá)到除磷效用.且在與其它水處理混凝劑配合投加時(shí)仍能起到很好的助凝效果。 熟石灰的堿性與片堿相似，但熟石灰同時(shí)還具有破乳和助凝的效用。



工業(yè)級(jí)氫氧化鈣適用于較為簡(jiǎn)單的酸性污水調(diào)節(jié)使得染料可以吸附到印染物上。什么是印染代用堿劑。 在印染染色上所用的代用堿劑并不是單指一種堿，而是一類化學(xué)堿的統(tǒng)稱。它們均為非單一的化學(xué)物質(zhì)單體，基本上都是強(qiáng)堿與緩沖性堿性物質(zhì)的混合物。我們所說的熟石灰或者純堿只是其中的一種，中和反應(yīng)后必然會(huì)相應(yīng)地增加染浴中的電解質(zhì)。從另一角度講，純堿亦為一種堿性鹽，故活性染料在固著反應(yīng)階段的二次上染現(xiàn)象，與此均有著相應(yīng)的關(guān)系。 我們今天所說的印染代用堿，使用代用堿劑替代傳統(tǒng)的純堿，磷酸三鈉等堿劑，以克服在活性染料固色時(shí)的不足，起吸色，固色及水洗作用。也是污水代用堿，它不僅僅可用在纖維染色中起到酸堿調(diào)節(jié)作用，在酸性污水處理中也同樣可以作為PH調(diào)節(jié)劑。 水




這個(gè)過程稱為漿體的碳酸化（簡(jiǎn)稱碳化）。其化學(xué)反應(yīng)如下：Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20產(chǎn)生的碳酸鈣晶體互相共生，或與顆粒共生，從而使?jié){體強(qiáng)度，另外由于碳酸鈣的固相體積比的固相體積稍有增大，故使硬化的漿體更趨堅(jiān)固。 隨著灰鈣粉新產(chǎn)品的不斷和加工工藝的不斷改進(jìn)，產(chǎn)品的質(zhì)量和用途會(huì)進(jìn)一步，灰鈣粉的市場(chǎng)將迎來燦爛的明天?；意}粉的生產(chǎn)方法氧化鈣石灰石煅燒法將石灰石粗碎至150mm，并篩除30~50mm以下的細(xì)渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含。 低熔點(diǎn)灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%~8.5%（重量）。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時(shí)，定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900~1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品，再煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳。氧化鈣純煅燒法氧化鈣用純?nèi)芙獯罄硎瑢⑵渲蠓序?qū)除干凈CO2。向熱溶液中加入 工業(yè)級(jí)氫氧化鈣。



濟(jì)寧曲阜豫北鈣業(yè)工業(yè)級(jí)氫氧化鈣占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場(chǎng)地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國(guó)分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90％以上，優(yōu)者可達(dá)95％以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格 ，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較高。 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國(guó)脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。技術(shù)進(jìn)步快。近年來國(guó)外對(duì)氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問題逐步得到妥善解決。



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