恒金屬材料銷售 (泉州市分公司)始終秉承“責(zé)任、誠信、創(chuàng)新、共贏”的核心價值觀,遵循“優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點、、文明、”的方針,本著“始于用戶需求、高于用戶期望”的服務(wù)理念,為用戶提供的 無縫鋼管和服務(wù),幫助用戶和員工實現(xiàn)價值的同時,積j i回報社會,追求企業(yè)與環(huán)境和諧持續(xù)發(fā)展,助推 無縫鋼管行業(yè)發(fā)展,履行一個企業(yè)的社會責(zé)任。
無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法:1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。②直讀光譜
儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀:氣體含量分析N、O2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:①鋼管壁厚檢查:千分尺、超
聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測出 點、小點。③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺
(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。 3.鋼管表面質(zhì)量檢查:①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查:a. 超聲波探傷UT:對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級別:C5級b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))主要對點狀(孔洞形)缺陷敏
感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004級別:B級c. 磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級別: C4級d. 電磁超聲波探傷:不需要耦
合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。e. 滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4.鋼管理化性能檢驗:①拉伸試驗:測應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑
性指標(biāo)(A、Z)縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)小口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁鋼管、定標(biāo)距。備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760②沖擊試驗:CVN、
缺口C型、V型、功J 值J/cm2標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗:試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D 5
.鋼管工藝性能檢驗過程:①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07~0.08②環(huán)拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格③擴(kuò)口和卷
邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)6.鋼管金相分析:①高倍檢驗(觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差組
織:M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層:內(nèi)、外。A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。a. 酸蝕檢驗法。b. 硫印
檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗法:檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
無縫管質(zhì)量要求:①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用b.
殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)。爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬
夾雜物并改善其分布形態(tài)。②鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或小外徑
mmDi:名義外徑mmb. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān),壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:橫截面上
或小壁厚Si:名義壁厚mmC.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管
全長的彎曲度f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求a. 危險性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)
疤、拉凹、凸包等。b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因:① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參
數(shù)設(shè)計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當(dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不
合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于
鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7.鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(觀) M、B、P
、F、A、S9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。