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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理20世紀30年代以前。大多數(shù)機床的主軸采用單油楔的滑動軸承，隨著滾動軸承制造技術(shù)的提高，后來出現(xiàn)了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承，這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數(shù)小，潤滑方便，并能適應轉(zhuǎn)速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應用。但是滑動軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點特別是各種多油楔的動壓軸承。在一些精加工機床如磨床上用得很多，50年代以后出現(xiàn)的液體靜壓軸承。精度高。剛度高，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性，但需要一套復雜的供油設(shè)備，所以只用在高精度機床和重型機床上，氣體軸承高速性能好但由于承載能力小而且供氣設(shè)備也復雜。加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床，內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床(圖1)、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床(圖2)、坐標磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等，按砂輪軸配置方式。內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌(見機床導軌)作縱向往復運動。頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床)頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔，工作時工件固定不動砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)。以實現(xiàn)圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機氣缸體等。




河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上。工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn)，但略可浮動，以保證內(nèi)外圓的同心度，小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速可達十幾萬轉(zhuǎn)每分，在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中?？捎萌?guī)或測微儀自動控制尺寸。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床和內(nèi)圓磨床，其中內(nèi)圓磨床是應用廣泛的磨床，在內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等，磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°，內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動，砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐面時。砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°，尾座和頭架的一起支承工件?；凹皺M向進給機構(gòu)轉(zhuǎn)動橫向進給手輪?？梢允箼M向進給機構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動， 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面。


產(chǎn)品案例


公司實力


河北德瑪數(shù)控編程培訓學校今天精心準備的是《加工中心編程實例教程》，下面是詳解！求加工中心編程實例T1M6G0G90G54X0Y0S1000M3G56H1Z100.M98P1G91G28Z0O0001G81X0Y0Z-10.R2.F100X10.Y10.X10.Y0.X0.Y10.G80M99這是一個鉆孔的一個實例。G68x0y0r15x0y0為旋轉(zhuǎn)圓心,R15為旋轉(zhuǎn)角度G69取消加工中心編程實例教程的目錄第1章加工中心基礎(chǔ)知識11.1加工中心的分類及特點11.1.1加工中心的分類11.1.2加工中心的主要特點41.2加工中心的工作原理61.2.1數(shù)控機床的工作原理與工作方式61.2.2控制方式71.3數(shù)控編程的類型及發(fā)展91.3.1手工編程91.3.2自動編程9第2章數(shù)控加工基礎(chǔ)122.1數(shù)控加工程序及加工功能122.1.1數(shù)控程序中的字、代碼與字符122.1.2數(shù)控程序中字的功能132.1.3數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式172.2數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)182.2.1機床坐標系的有關(guān)規(guī)定182.2.2機床坐標系的定義182.2.3機床原點與機床參考點212.2.4工件坐標系222.2.5坐標系與增量（相對）坐標系252.3數(shù)控程序的編制262.3.1數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟262.3.2加工中心編程的特點292.4數(shù)控加工中的刀具補償302.4.1刀具長度補償302.4.2刀具半徑補償332.5數(shù)控加工的刀具系統(tǒng)402.5.1加工中心中嵌刀片的使用402.5.2車削刀具的編碼及選擇442.5.3銑削刀具的類型及選擇472.5.4刀具測量502.6加工中心的工作方式53第3章加工流程543.1數(shù)控加工工作流程543.2偏心套加工實例553.2.1偏心套零件的加工工藝分析553.2.2工序5的數(shù)控加工583.2.3工序7的數(shù)控加工623.2.4工序10的數(shù)控加工64第4章車削加工中心及編程664.1車削中心換刀系統(tǒng)664.2車削加工的編程特點664.3車削中心數(shù)控功能簡介684.3.1進給功能F684.3.2主軸功能S684.3.3刀具功能T704.3.4準備功能G714.3.5輔助功能M714.4工件坐標系設(shè)定（G50）744.5車削加工常用編程指令754.6螺紋加工指令804.6.1基本螺紋切削指令G32804.6.2螺紋切削循環(huán)指令G92834.6.3螺紋切削復合循環(huán)指令G76854.7車削加工循環(huán)指令874.7.1單一形狀固定循環(huán)874.7.2復合車削循環(huán)914.8倒角、倒圓編程10004.9車削加工編程實例1024.9.1軸類零件加工編程實例1024.9.2盤類零件加工編程實例104第5章銑削加工中心及其數(shù)控編程1085.1加工中心的組成1085.2加工中心的換刀類型1085.3加工中心的刀庫類型1095.3.1盤形刀庫1095.3.2鏈式刀庫1095.4刀具在主軸和刀庫的固定方式1095.


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