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流體管件表面磨光粒度的選擇及效果
流體管件拋光表面效應(yīng)：用拋光輪或拋光流體管件與研磨表面拋光，該表面可以被去除毛刺，皮，銹，穿孔，劃痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。

流體管件： 影響拋光質(zhì)量的因素包括拋光次數(shù)、磨料種類(lèi)和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的表面粗糙度可達(dá)r≥0.4μm。
      磨料：主要為人造金剛石砂（碳化硅晶系紫色黑色閃粒）、人造剛玉（氧化鋁白色至灰色深色晶粒）和天然金剛石砂紅色至黑色晶粒。
       磨料顆粒尺寸的選擇：磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少多次拋光。如果流體管件表面粗糙度小，一次拋光流體管件表面，將拋光膏油加入拋光輪研磨，拋光效果好。




可壓縮流體管徑選擇的一般要求
  化工裝置中管道系統(tǒng)的主要作用是流體輸送，管道壓力降則是管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一項(xiàng)基本的工作。圖2所示即為化工裝置管道圖片。
  管道尺寸的確定應(yīng)在充分分析實(shí)際情況的基礎(chǔ)上進(jìn)行，對(duì)給定的流量，管徑的大小與管道系統(tǒng)的一次投資(材料和安裝)、操作費(fèi)(動(dòng)力消耗和維修)和折舊費(fèi)等有密切的關(guān)系。因此，應(yīng)根據(jù)這些費(fèi)用做出經(jīng)濟(jì)比較，并使管道系統(tǒng)的總壓力降控制在給定的工作壓力范圍內(nèi)，以選擇適當(dāng)?shù)墓軓?，此外還應(yīng)考慮流速及其它條件的限制。
  氣體在管道內(nèi)的流動(dòng)過(guò)程，因速度高而導(dǎo)致壓力降較大時(shí)，氣體的密度將產(chǎn)生顯著變化，當(dāng)管道末端的壓力小于始端壓力的80%時(shí)，應(yīng)看可壓縮流體的計(jì)算方法選擇管徑和計(jì)算壓力降。



流體管是一種具有中空截面，從頭到尾的沒(méi)有焊縫的鋼管。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
體管是專(zhuān)門(mén)用于輸送具有流體性質(zhì)介質(zhì)的管材。具有流體性質(zhì)的介質(zhì)，除了如水、油、溶液等液體介質(zhì)以外，水泥，糧食，煤粉等固體介質(zhì)，在一定條件下也可以流動(dòng)。流體管可以用鋼材制造，也可以用銅，鈦等有色金屬制造，甚至可以由塑料等非金屬材料制造。流體管必須具有中空截面，但也可以是方形，三角形或其它任何形狀，有些裝備受條件限制，就必須采用矩形管，但是絕大多數(shù)還是使用圓管。圓管在所有幾何截面中具有小的周長(zhǎng)/面積比，即在使用同樣數(shù)量材料的條件下，可以獲得 的內(nèi)截面。鋼管由于其成本低廉，強(qiáng)度高，在現(xiàn)代社會(huì)流體輸送中得到廣泛應(yīng)用。




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