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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


在精密無縫鋼管焊接中,所采用的焊接速度也會直接影響到其的質(zhì)量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。對于高頻焊管來說,通常焊接質(zhì)量會隨著焊接速度的加快而提高。由于其對于鋼管的焊接質(zhì)量會產(chǎn)生較大的影響,因而必須要注意到這一點(diǎn)。通常情況下,在不影響焊接質(zhì)量的情況下,開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格,進(jìn)行調(diào)整。

在一些情況下,還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產(chǎn)一些高頻類鋼管產(chǎn)品的時候,廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產(chǎn)生過程中,要用水充分冷卻,以免因冷卻質(zhì)量不理想而導(dǎo)致磁棒斷裂,影響精密無縫鋼管的焊接質(zhì)量。

現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的精密無縫管,大多數(shù)都是采用熱處理工藝制造而成的,前奏需要進(jìn)行真空退火,退火的溫度越低,則對于真空度的要求越高,在此過程中,需要經(jīng)過極為復(fù)雜的過程,相對而言,精密無縫管對于技術(shù)方面的要求要高出許多,所以,這種管道材料在質(zhì)量的方面才會具有如此顯著的優(yōu)勢。



如果通過手工超聲波和X射線檢查具有連續(xù)聲學(xué)材料痕跡檢測標(biāo)記的焊接零件,如果有缺陷,則在修復(fù)后將再次基于無損檢測技術(shù),直到了明顯的缺陷為止。在每個精密加工的無縫鋼管上進(jìn)行靜水壓力測試,并進(jìn)行徑向徑向氣密性測試。管道的對接焊和螺旋電焊的交叉焊。精密無縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同,分為熱軋(擠壓加工)無縫鋼管和冷拔(軋制)無縫鋼管兩種。冷拔(軋制)管分為兩種:螺桿管和異型管。精密無縫鋼管的性能指標(biāo)監(jiān)控可以基于液壓(水)壓力測試,壓扁測試,拉伸測試和擴(kuò)口測試的四個方面。在生產(chǎn)和制造過程中檢測精密無縫鋼管的綜合性能指標(biāo)非常有用。壓力,展平,彎曲,擴(kuò)口試驗等。

1.液(水)壓試驗:將一定壓力的水倒入待測無縫管中,并保持一定時間(試驗壓力值和調(diào)節(jié)電極時間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定),而且沒有漏水。此測試是高質(zhì)量的監(jiān)視,通常在產(chǎn)品檢查中看到。

2.擠壓扁鋼試驗:將精密無縫鋼管接頭放在兩個扁形焊接夾具的中間,在兩個焊接夾具之間施加力,使其超過規(guī)定值,并檢查變形區(qū)域是否沒有縫隙或裂紋。

3.拉伸試驗:將精密無縫鋼管插入彎曲試驗機(jī)中,按照標(biāo)準(zhǔn)彎曲芯截面,彎曲至標(biāo)準(zhǔn)要求的角度后,彎曲位置表面無裂紋或開裂。

4.擴(kuò)孔試驗將精密無縫鋼管放在放置面上,向上張開嘴,將用標(biāo)準(zhǔn)錐度代替的頂部中心插入無縫管中,直到試驗直徑擴(kuò)孔率超過標(biāo)準(zhǔn)為止。表面的一部分出現(xiàn)裂紋或裂紋等缺陷。

 




公司實力


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