無縫管生產法是用穿孔等方法生產無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、福建泉州本地穿孔、福建泉州軋管、福建泉州均整、福建泉州定徑、福建泉州減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、福建泉州本地兩個固定不動的導板和一個位于中間的、福建泉州附近軸向固定的隨動頂頭，構成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉的軋輥作用下，一面旋轉，一面前進，逐步進入變形區(qū)。在變形區(qū)內，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質，在管坯的中心產生復雜的拉壓組合的應力狀態(tài)，切應力使金屬產生滑移和微裂紋，拉應力使微裂紋擴展為裂縫，裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔?？浊挥龅巾旑^被沖擴、福建泉州同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經進一步的均整、福建泉州本地定位、福建泉州減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經冷軋可以提高尺寸精度和機械性能；經旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經冷拔可以得到細管、福建泉州本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。

無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、福建泉州附近尺寸超差、福建泉州本地劃道、福建泉州同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質量和性能，因此需要采取相應的措施進行和解決。折迭折迭是指鋼管內外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、福建泉州有嚴重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴格把好穿孔熱軋質量關，確保管料表面質量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、福建泉州本地壁厚不均、福建泉州附近直徑超差、福建泉州附近橢圓偏心等。產生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當、福建泉州同城內外模設計制造不合理或磨損嚴重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設計和選配拔管模具、福建泉州當?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、福建泉州本地寬窄不等。產生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、福建泉州當?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質量、福建泉州同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內外表面上。產生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、福建泉州附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進行熱處理、福建泉州當?shù)匕押盟嵯?、福建泉州本地磷化、福建泉州當?shù)卦砘馁|量關等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、福建泉州同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、福建泉州同城錘頭端部應無棱角和皺折等。