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耐磨板根據(jù)硬度,焊接工藝等不同主要牌 有:NM360,NM400,NM450,Mn13。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。Mn13耐磨板具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性,淬透性也較好,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,可具有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,且低溫沖擊韌性良好,具有較好的切削性能,但耐磨板連鑄坯枝晶偏析傾向較大,易于形成帶狀組織。 某生產(chǎn)的Mn13耐磨板在淬火后很短時(shí)間內(nèi)全部開裂,開裂均發(fā)生在芯部,沿軸心裂成兩半,類似劈開,這種現(xiàn)象過去甚為少見。為此,對(duì)該鋼的開裂原因進(jìn)行分析,尋找措施。研磨起Mn13耐磨板裂處試樣縱截面,采用金相顯微鏡觀察,發(fā)現(xiàn)短條硫化物聚集呈帶。 經(jīng)4%硝酒精腐蝕后觀察,發(fā)現(xiàn)組織為粗針馬氏體+珠光體+鐵素體,馬氏體分布呈帶狀,硫化物多數(shù)位于馬氏體條帶中,帶狀偏析嚴(yán)重,裂紋正好位于馬氏體條帶,另外,分別切取表層及半徑1/2處試樣,研磨縱截面,腐蝕后觀察,發(fā)現(xiàn)表層組織為針狀馬氏體,半徑1/2處組織為貝氏體+鐵素體,兩處未見明顯帶狀偏析。
?。常┑蜏卮髩合萝堉?、控制軋制與控制冷卻(TMCP)與新一代TMCP。在低溫未再結(jié)晶區(qū)增大變形量,可使晶粒內(nèi)部產(chǎn)生大量滑移帶和位錯(cuò)帶,增大了有效晶界面積,使形核位置增多和分散,形成細(xì)小鐵素體晶粒,鋼材低溫韌性。 ?。裕停茫惺浅刂崎_軋溫度外,控制軋制過程及終軋道次變形量和軋制溫度,并進(jìn)行冷卻過程控制,以細(xì)化晶粒、鋼材強(qiáng)度和韌性。新一代TMCP除了對(duì)軋制過程控制外,采用的超快速冷卻對(duì)熱軋和冷卻過程中的微觀組織進(jìn)行有效調(diào)控,實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化、納米析出強(qiáng)化、相變強(qiáng)化等綜合強(qiáng)化。 采用可達(dá)到極限冷卻速度的在線超快速冷卻能產(chǎn)生更大的強(qiáng)韌化效果,可在進(jìn)一步細(xì)化鐵素體的同時(shí),使珠光體分布均勻,帶狀組織,并使中厚板有可能形成細(xì)貝氏體組織或復(fù)相組織。4)超寬厚板連鑄及軋制生產(chǎn)工藝。
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