前國際上公認(rèn)的干法脫硫中，用于實(shí)踐的脫硫產(chǎn)品就是贛州全南氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應(yīng)速率快，降SO2和HCL指標(biāo)比普通氫氧化鈣好很多，但是小蘇打脫硫成本價格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀(jì)八十年代日本和歐美已經(jīng)將高比表面積氫氧化鈣廣泛應(yīng)用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業(yè)，并成功替代小蘇打。我國僅僅是概念上推廣，并沒有真正地實(shí)體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達(dá)的孔隙， 煙氣中HCl和SO2排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)10mg/m3以下。能迅速完成以下反應(yīng)：Ca(OH)2＋SO2＝CaSO3＋H2O ； Ca(OH)2＋2HCL＝CaCL2＋2H2O，其利用率可達(dá)85％以上，除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有良好的流動性，在使用過程中不易賭賽管道。目前國內(nèi)垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60％左右，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，和環(huán)保指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標(biāo)，高比表面積氫氧化鈣應(yīng)用在電廠脫硫中將是今后趨勢。高比表面積氫氧化鈣具有的獨(dú)特性質(zhì)必將成為煙氣脫硫行業(yè)代替小蘇打和普通氫氧化鈣的選擇！

贛州全南氫氧化鈣中硫含量增加會下降有氧化鈣(CaO)含量，增加噸鋼消耗，一同加速爐襯損毀，重要的是會下降對鋼水的脫硫才干，影響鋼水質(zhì)量。下降有氧化鈣(CaO)含量，增加消耗，硫含量的增加，將下降氫氧化鈣中的有氧化鈣(CaO)含量，增加噸鋼氫氧化鈣消耗。按硫含量增加0.03％,廣鋼年消耗氫氧化鈣25萬噸核算，每年將增加有氧化鈣(CaO)消耗130多噸；按純度90％核算，每年將增加氫氧化鈣消耗約145t,約合6.5萬元。氫氧化鈣中硫含量增加形成鋼水硫含量增加，加劇了熔渣與爐襯的反應(yīng)，加速爐襯損毀。下降對鋼水的脫硫才干，惡化鋼水質(zhì)量。氫氧化鈣作為造渣劑的意圖之是去除鋼水中的硫。若氫氧化鈣自身含硫量較高，明顯對鋼水中硫的去除不利。據(jù)報道，當(dāng)氫氧化鈣中增加0.01％的硫時，將使鋼水增加0.001％的硫，其成果將增加氫氧化鈣消耗，延伸吹煉時間，下降脫硫、脫磷率，惡化鋼水質(zhì)量。因而，下降氫氧化鈣中的硫含量是下降氫氧化鈣消耗，前進(jìn)爐襯壽數(shù)，前進(jìn)鋼水質(zhì)量，確保訓(xùn)練順利進(jìn)行的重要措施。

目前國內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來需求不斷擴(kuò)大，特別是 國際市場，年需求量在4萬噸以上，價格高達(dá)700美元/噸。 潤滑油脂對贛州全南氫氧化鈣的質(zhì)量、細(xì)度要求較高，國內(nèi)需求量也有數(shù)萬噸。 贛州全南氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要?dú)?氧化鈣大約600~700千克，我國每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬噸左 右，按80％的開工率計(jì)算，每年贛州全南氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并 且產(chǎn)能還在持續(xù)擴(kuò)張。目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬噸，其中以氯醇法 為主的產(chǎn)能占比超過60％，此法需使用大量贛州全南氫氧化鈣，估計(jì)年需求量在100 萬噸以上，但其對贛州全南氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。