厚壁無縫鋼管在近幾年在管道中的應(yīng)用是很大的，可以說是有了巨大的應(yīng)用。在管道應(yīng)用中由于大量運輸一些粘稠度比較高的液體，所以它獨有的耐磨性就體現(xiàn)出來了，那么厚壁無縫鋼管的耐磨性有什么特點呢?本章無縫鋼管廠家就來為大家講一講這個問題 　　1.很高的耐磨性能： 　　厚壁無縫鋼管耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法. 　　2.較好的沖擊性能： 　　厚壁無縫鋼管是雙層金屬結(jié)構(gòu),耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會脫落,可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下,這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的. 　　3.很好的耐溫性能： 　　厚壁無縫鋼管合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性能,耐磨鋼板可以在500℃內(nèi)使用,其他特殊要求溫度可以定制生產(chǎn),能夠滿足1200℃以內(nèi)條件下使用;陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘貼方式耐磨材料無法滿足如此高溫要求. 　　4.很好的連接性能： 　　厚壁無縫鋼管基材是普通Q235鋼板,保證耐磨鋼板具有韌性和塑性,提供抵抗外力的強度,可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結(jié)構(gòu)進行聯(lián)系,連接牢固,不容易脫落,連接方式多于其他材料; 　　5.很好的選擇性能： 　　厚壁無縫鋼管選擇不同厚度基材,堆焊不同層數(shù)和厚度的合金耐磨層,可以得到不同厚度和不同用途的鋼板, 厚度可達到30㎜以上.

20G高壓鍋爐（Boilers）無縫鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(chǎn)(Produce)時要進行淬火(cuì huǒ)技術(shù)(Technology)處理(processing)。厚壁無縫鋼管按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管；地質(zhì)磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。那什么是淬火技術(shù)？淬火就是鍋爐管完成基本的生產(chǎn)之后，進行火燒定型。但淬火技術(shù)是鍋爐管生產(chǎn)過程(process)中難的一個步驟（procedure)，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發(fā)生很多意外事故，常見的就是鍋爐管淬火時管彎曲（Bend)變形，因為淬火前的鍋爐管都是比較柔軟的。 鍋爐（Boilers）管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑(diameter)，在一次性的切透管壁后停止徑向進給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火(cuì huǒ)管壁，快速完成鋸切過程(process)。厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。由于不需要二次切入（qiē rù)另一側(cè)管壁，所以降低（reduce)了淬火的沖擊和磨損(零部件失效的一種基本類型)，不管是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作(job)原理（Maxim）是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)完成仿形鋸切加工(Processing)。