南京棲霞小口徑焊管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　南京棲霞小口徑焊管生產工藝 　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。 　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

　　Q345C焊管詳解：按制造方法分為熱軋(擠、擴)鋼管，冷拔，精軋等。交貨狀態(tài)：鋼管經熱處理并酸洗交貨，凡經過整體磨、鏜或經保護氣氛熱處理的鋼管以及供機械加工用的鋼管可不經酸洗交貨(在合同中注明) 　　1、 液壓試驗：鋼管應逐漸進行液壓試驗，不得出現(xiàn)滲透。公式計算公式：P=2SR/D 　　P—試驗壓力(Mpa) S---鋼管公稱壁厚(mm) D—鋼管公稱外徑(mm) R—允許應力 　　2、壓扁試驗：外徑大于22mm,并且壁厚小于10mm的鋼管進行壓扁試驗，公式為：H=(1+a)S/a+S/D H—平面距離 S---鋼管的公稱壁厚 D---鋼管的公稱外徑 a—單位長度變形系數為0.08，當S/D大于等于1.25時為0.07，壓扁試驗不得有裂縫和裂口。 　　3、卷邊試驗：卷邊寬度不得小于公稱內徑的12%，也不得小于公稱壁厚的1.5倍，卷邊角為90度，卷邊后式樣卷邊處不得出現(xiàn)裂縫和裂口。 　　4、彎曲試驗：外徑小于等于22mm的鋼管應進行彎曲試驗，彎曲角度為90度，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫和裂口， 　　5、擴口試驗：壁厚小于8mm的鋼管可進行擴口試驗，頂心錐度為30度，45度，60度中的一種，擴口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫和裂口。

　　Q345C直縫焊管檢驗標準 　　Q345C直縫焊管幾何尺寸及外形檢查方法： 　　1、壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄; 　　2、外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出點; 　　3、長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長; 　　4、彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度; 　　5、端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 　　Q345C直縫焊管在檢查好幾何尺寸及外形后，還要做化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。