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耐磨復(fù)合鋼板堆焊的冷卻方式北京耐默科技有限公司提醒您,耐磨鋼板在埋弧堆焊和明弧堆焊過程中的冷卻方式是不同的,因此在對(duì)耐磨鑄件焊接時(shí),要根據(jù)工況和材料的用途不同而采用不同的冷卻方式。 填粉式埋弧堆焊裝置制作的耐磨復(fù)合板時(shí),埋弧堆焊風(fēng)冷時(shí)易吹起焊劑細(xì)粉,因此不太適合。水冷時(shí),由于使用焊劑,故不能在剛焊完后的焊縫正面通水冷卻,而只能通過母材背面通水冷卻的方式,且冷卻效果一方面受冷卻水流量的影響,另一方面很大程度上受母材厚度的影響,母材越厚,冷卻效果越差。 明弧堆焊可以通過風(fēng)冷,也可以通過水冷。而明弧堆焊既能象埋弧堆焊那樣通過工件背面通水冷卻的方式,也可以通過工件正面通水冷卻的方式,而且冷卻效果可調(diào)(通過改變冷卻水相對(duì)于熔池的位置以改變冷卻峰值溫度,通過改變冷卻水的流速以改變冷卻速度)。由于是在剛焊完的焊縫的正面直接通水冷卻,故冷卻效果較好,因而焊縫更易于出現(xiàn)共晶組織,且對(duì)于有淬透傾向的材料對(duì)硬度的提高有利。此外,由于有冷卻水的冷卻,使焊縫及整個(gè)焊接區(qū)尺寸變小,溫度升高很少,便于后續(xù)焊道在較低的溫度堆焊,對(duì)冷卻效果又有進(jìn)一步的提高。 并且,明弧堆焊時(shí)母材受焊接熱的影響較小,對(duì)于焊接性差的母材非常有利。



馬鋼耐候鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),高強(qiáng)鋼板的熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分及沖擊試驗(yàn)訂貨所需信息訂貨時(shí)用戶須提供下列信息:本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);產(chǎn)品類別;牌號(hào);規(guī)格;邊緣狀態(tài)。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的有關(guān)規(guī)定。如果有其他特殊要求,供需雙方可以自由協(xié)商確定。技術(shù)要求、牌號(hào)及化學(xué)成分、如下:09CuPCrNi-A化學(xué)成分(wt%)C:0.12Si:0.25~0.75Mn:0.20~0.50P:0.060~0.120S:0.020Ni:0.12~0.65Cu:0.25~0.50Cr:0.30~1.25牌號(hào):Q450NQR1C:0.12Si:0.75Mn:1.50P:0.025S:0.008Ni:0.12~0.65Cu:0.20~0.55Cr:0.30~1.25注:為改善鋼材性能,可以加入Nb、V、Ti等微量元素,但這些合金的加入量總和不得超過0.22%。成品鋼材的化學(xué)成分與規(guī)定值之間的允許偏差應(yīng)符合TB/T1979-2003規(guī)定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)和工藝性能鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能詳情請(qǐng)見下述,經(jīng)過彎曲試驗(yàn)后,試樣的外側(cè)面應(yīng)無肉眼可見的裂紋。形缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MGB1101-2009力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào):09CuPCrNi-A厚度(mm):>6.0下屈服強(qiáng)度ReL(MPa):345抗拉強(qiáng)度Rm(MPa):480牌號(hào):Q450NQR1厚度(mm):>6.0~14.0下屈服強(qiáng)度ReL(MPa):450抗拉強(qiáng)度Rm(MPa):550沖擊試驗(yàn)結(jié)果為三個(gè)試樣的平均值,允許其中一個(gè)試樣單值低于表4的規(guī)定值,但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。當(dāng)采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí),其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50%或75%;當(dāng)鋼材厚小于6mm時(shí)不做沖擊試驗(yàn)。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級(jí)。非金屬夾雜物應(yīng)保證鋼中A類(硫化物類)夾雜物不大于2.5級(jí)、B類(氧化鋁類)夾雜物不大于2.0級(jí)。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規(guī)定的要求,可不進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)。如需方要求并在合同中注明,則應(yīng)進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)并提供檢驗(yàn)結(jié)果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。每年應(yīng)進(jìn)行1~2次耐腐蝕性能試驗(yàn)。對(duì)耐大氣腐蝕新品種,應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)加速腐蝕試驗(yàn)(周期浸潤腐蝕試驗(yàn)等)以驗(yàn)證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求,供需雙方可以自由協(xié)商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào):09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào):Q235A與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率:60%耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào):Q450NQR1耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào):Q345B與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率:55%表面質(zhì)量鋼板不應(yīng)有分層。鋼板的表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊,如表面有上述缺陷允許,的深度不應(yīng)超過鋼板厚度公差之半,處應(yīng)圓滑無棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不應(yīng)超過每卷總長度的5%。如果有其他特殊要求,供需雙方可以自由協(xié)商確定。




高鉻合金耐磨鋼板、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像低碳鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié),加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。比耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高,但使用壽命數(shù)倍提高,使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低,其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大,設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦,使用高鉻合金耐磨鋼板的經(jīng)濟(jì)效果果越明顯。與眾多耐磨材料相比,高鉻合金耐磨鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn): 1、高耐磨性合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。 2、良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 3、較好的耐熱性耐磨層使用在≤600工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800的高溫磨損。使用溫度如下:普通碳鋼基板不高于380工況使用;低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板不高于540工況使用;耐熱不銹鋼基板在不高于800工況使用。 4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。 5、適用性強(qiáng)耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm,厚度不限。目前,標(biāo)準(zhǔn)高鉻合金耐磨鋼板可提供1200或mm,也可根據(jù)用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。 高鉻合金耐磨鋼板有著驚人的耐磨性能,成功展示了高鉻合金耐磨鋼板的耐磨神話,它具有方便易加工的性能,高鉻合金耐磨鋼板可以切割,調(diào)平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上,更換維修方便。 高鉻合金耐磨鋼板即具有高硬度抗磨損性能,又具有可加工的的特性,滿足了復(fù)雜工況的需求。


東匯鋼鐵(秦皇島市分公司)生產(chǎn)的 Q690鋼板產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于 Q690鋼板行業(yè)領(lǐng)域,以優(yōu)良的品質(zhì)、遍布全國、遠(yuǎn)銷海外,得到了眾多用戶的一致好評(píng)。



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