流體管是目前使用較為廣泛的一種鋼管材料，其有著一套嚴格的生產(chǎn)工序。流體管可分為熱軋流體管和冷軋流體管兩種，這兩種流體管不僅用途不同，生產(chǎn)工序也不太一樣。熱軋流體管的主要生產(chǎn)工序為管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗（無損、理化、臺檢） →入庫，生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，且產(chǎn)品需要經(jīng)過層層檢驗達標后才算是成品，加工時間較長。而相比較熱軋流體管，冷軋流體管的生產(chǎn)工序就少了許多，冷軋流體管只有坯料準備→酸洗潤滑→冷軋→熱處理→矯直→精整→檢驗幾個生產(chǎn)工序。雖然冷軋流體管的生產(chǎn)工序較少，但是其生產(chǎn)流程要比熱軋流體管要復(fù)雜一些。不論是什么樣的生產(chǎn)工序，其主要目的就是制作出優(yōu)質(zhì)的流體管，所以在流體管的制作過程中要多加注意，在任何一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問題，只有這樣才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量達標甚至更好的流體管。
       對于流體管來說鋼種的選擇是影響性能的重要因素，而不同鋼種的流體管制作工藝自然是不同的，下面以珠光體型鉻鉬釩鋼為例向大家介紹，流體管工藝生產(chǎn)工藝特點。1.管坯應(yīng)剝皮量通常為5mm；2.由于鋼質(zhì)較硬管坯多用氧氣切割或鋸切3.由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢（加熱溫度為1120～1180℃、穿孔溫度為1100～1160℃）4.這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好5.軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h6.鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。所以每一件流體管都是來之不易，需要經(jīng)過高溫的考驗才能到我們的手中。

      其實對于流體管，我們對它是有著很多的質(zhì)量控制要求的，其中熱處理工序是一個重要的控制點。熱處理對于流體管的內(nèi)在質(zhì)量以及它表面的質(zhì)量都是有著很大的影響的，而且它對于流體管的持久性能也是有著較大的影響。一般來說我們在進行生產(chǎn)的時候，對它的化學(xué)成分進行確定之后，熱處理就是賦予鋼管優(yōu)良力學(xué)性能以及內(nèi)在組織的一個重要的步驟了。一般來說我們在生產(chǎn)流體管的時候，對于工藝是有著嚴格的要求的，要求在920℃-940℃正火中保溫20分鐘，在720℃-740℃回火中保溫2h。
     流體管其實就是一種在高壓環(huán)境中所使用的鍋爐管，而因為它的使用環(huán)境的特殊，會導(dǎo)致其材料發(fā)生蠕變，從而降低它的塑性和韌性，因此一個合適的流體管需要具有以下的這些特點：1、足夠的持久強度，這個可以說是基本的要求了。2、足夠的塑性變形能力，這也是很重要的。3、較小的時效傾向和熱脆性，這是為了能夠更長的使用。4、較高的抗氧化以及耐煤灰、耐天然氣和耐高溫性能，如果不能滿足這些要求的話，那么很難保證它的長期使用。5、良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能也是很重要的一個方面。