甘肅慶陽(yáng)球墨鑄鐵管安裝：將插口插入承口中直到與密封圈同軸接觸，必須正確的校直，使要連接的管子或管件的中軸線相重合。連接管子時(shí)，對(duì)不管徑的管子應(yīng)該采用不同的工具，小心的將管子連續(xù)插入，如果發(fā)現(xiàn)管子插入阻力過(guò)大，應(yīng)該立即停止，并將管子拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理。終插入深度在兩條白線的中間就表示已經(jīng)到位。 將金屬直標(biāo)尺插入承口內(nèi)和管壁之間的環(huán)形空間直至碰到橡膠圈，沿管一周測(cè)量深度是否均勻，檢查相互連在一起的管子是否是同軸心，否則應(yīng)該調(diào)整溝底所可能出現(xiàn)的凹凸不平。 接口安裝完畢后，可根據(jù)管徑調(diào)整偏移角度，偏移的角度應(yīng)該符合要求。 采購(gòu)量處于相對(duì)的低位。加之球墨鑄鐵管近期的市場(chǎng)成交量依然沒(méi)有出現(xiàn)起色。市場(chǎng)經(jīng)銷商多采取消化庫(kù)存。不訂貨的策略。部分管廠由于接單情況不理想。無(wú)縫管出廠價(jià)格被迫進(jìn)行了下調(diào)。從目前市場(chǎng)運(yùn)行情況來(lái)看。市場(chǎng)近期仍然會(huì)處于低迷運(yùn)行過(guò)程中。市場(chǎng)價(jià)格短期內(nèi)將繼續(xù)下探。疲軟的行情也將進(jìn)一步考察管廠和貿(mào)易商的耐性。預(yù)計(jì)。后期。原材料管坯鋼的價(jià)格還會(huì)有小幅的波動(dòng)。管廠出廠價(jià)格勢(shì)必面臨新的調(diào)整。經(jīng)銷商還需合理控制。避免價(jià)格下行帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。 他說(shuō)：“雖然有保障房建設(shè)支撐。但總體看目前明年上半年建筑鋼材用量依然蕭條。目前不打算冬儲(chǔ)”。而杭州一家以碳圓為主的貿(mào)易公司業(yè)務(wù)人員也表示?！靶星檎媸遣缓谩ｋm然庫(kù)存也在下降。但到現(xiàn)在還沒(méi)有儲(chǔ)貨跡象。大家都在考慮冬儲(chǔ)是否必要?！变撹F分社分析師徐曉昆認(rèn)為：鐵礦石庫(kù)存積壓價(jià)格低位運(yùn)行、房地產(chǎn)繼續(xù)被調(diào)控、機(jī)械制造處于淡季……種種因素推動(dòng)鋼市步入嚴(yán)冬。防腐對(duì)于球墨鑄鐵管的重要性我們都知道球墨鑄鐵管行業(yè)中的一種常識(shí)是防腐。 甘肅慶陽(yáng)博輝公司是一家主要生產(chǎn)球墨鑄鐵管及相關(guān)配套管件的大型生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)本著“誠(chéng)懇做人，踏實(shí)做事，以實(shí)力打造精品，以誠(chéng)信贏得客戶”的經(jīng)營(yíng)理念，力求為廣大客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。公司采用國(guó)內(nèi)的管道制造設(shè)備，的鑄管工藝，完善的工藝流程，從退火到精整，從涂襯到養(yǎng)生，從噴漆到包裝，工藝全程控制。設(shè)備品種齊全，并在球化、退火、養(yǎng)生、噴漆等工序上采納了國(guó)內(nèi)鑄管行業(yè)的水冷鑄造，從而確保了生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。

甘肅慶陽(yáng)規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對(duì)管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀的問(wèn)題，要求打點(diǎn)工在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，降低管模打點(diǎn)機(jī)打點(diǎn)桿的進(jìn)給速度，使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；對(duì)于管模內(nèi)壁打點(diǎn)過(guò)淺，要求在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，提高風(fēng)壓（0.7-0.75MPa），磨好打點(diǎn)頭，保證麻點(diǎn)深度適宜。 對(duì)于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對(duì)于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時(shí)適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時(shí)更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 甘肅慶陽(yáng)對(duì)離心機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過(guò)的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點(diǎn)稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點(diǎn)要均勻、深度不超過(guò)0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對(duì)鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)30min，澆注溫度也有時(shí)偏高，有時(shí)偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過(guò)大、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過(guò)大、管模轉(zhuǎn)速過(guò)高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。