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（1）結(jié)構(gòu)簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。
（2）破碎率高、節(jié)能。
（3）具有細碎、粗磨功能。
（4）受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。
（5）更工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。
（6）適合破碎中硬、特硬物料。
（7）產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。
（8）葉輪自襯磨損小、維修方便。
物料由進料斗進入破碎機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，了粉塵污染。
物料由復合式破碎機（復合破）上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。
該設備破碎比大，破碎水份含量高，對水份含量高的物料加工為理想，出料粒度可任意調(diào)節(jié)，無篩條設置，含泥沙量大的物料不會堵塞，不可破碎物進入機體可自動排除，不會造成設備的損壞。該設備粉碎物料直流，生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)獨特、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、維修方便，開啟工作倉門即可輕松更換易損件。
一維護1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以。
二潤滑
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
三維修
1.小修主要內(nèi)容包括檢查并修復顎破調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)整或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
2.中修除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。
3.大修除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。顎式破碎機大修的周期一般為5年左右。
