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采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細(xì)化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝,可獲得均勻而細(xì)小的點(diǎn)狀碳化物,基本上可以碳化物偏析和液析,后壓低溫度淬火,終可獲得雙細(xì)化的淬火組織,從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火,可以獲得下貝氏體+馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分?jǐn)?shù)為30%左右的下貝氏體,則等溫淬火后的工件可以獲得強(qiáng)度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃~300℃選擇。高溫等溫,強(qiáng)度和硬度較低;低溫等溫,下貝氏體轉(zhuǎn)變較慢,轉(zhuǎn)變量較少。等溫溫度的高低、青海附近下貝氏體數(shù)量的多少,不但影響工件的強(qiáng)韌性,而且還會影響工件變形量圓鋼
(1)表面脫碳9SiCr鋼有脫碳敏感性。一般來說,毛坯上的脫碳層都已被機(jī)械加工時(shí)切削掉了,后檢測到的脫碳層是淬火加熱時(shí)的脫碳層。高碳低合金鋼的淬火脫碳層有共同的組織特征。若鋼嚴(yán)重脫碳時(shí),表面低碳馬氏體淬火組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體,甚至出現(xiàn)連續(xù)分布的鐵素體純脫碳層,此時(shí)試樣須浸蝕到出現(xiàn)鐵素體晶界為準(zhǔn),不能只看到試樣表層呈白色就判為純脫碳層。脫碳嚴(yán)重到出現(xiàn)純脫碳層時(shí),脫碳總深度就可能大于精磨余量,工件可能要報(bào)廢。(2)碳化物偏析9SiCr鋼中的碳化物分布一般都比較均勻、青海本地細(xì)小,但是如果冶煉質(zhì)量太差,也可能出現(xiàn)例外情況。例如,碳化物呈嚴(yán)重帶狀分布、青海本地鋼材中硅酸鹽雜質(zhì)超標(biāo)等,都會造成不良后果圓鋼
中碳調(diào)質(zhì)鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、青海當(dāng)?shù)厮苄院湍湍バ?。正火可促進(jìn)組織細(xì)化,接近平衡狀態(tài),可改進(jìn)毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火,該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件,如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、青海當(dāng)?shù)睾蟀胼S以及機(jī)床上的齒輪、青海當(dāng)?shù)剌S、青海當(dāng)?shù)匚仐U、青海當(dāng)?shù)鼗ㄦI軸、青海當(dāng)?shù)? 套等;經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、青海當(dāng)?shù)貨_擊及中等速度工作的零件,如齒輪、青海當(dāng)?shù)刂鬏S、青海當(dāng)?shù)赜捅棉D(zhuǎn)子、青海當(dāng)?shù)鼗瑝K、青海當(dāng)?shù)靥篆h(huán)等;經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、青海當(dāng)?shù)氐蜎_擊及具有耐磨性、青海當(dāng)?shù)亟孛嫔蠈?shí)體厚度在25mm以下的零件,如蝸桿、青海當(dāng)?shù)刂鬏S、青海當(dāng)?shù)剌S、青海當(dāng)?shù)靥篆h(huán)等;經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件,如齒輪、青海當(dāng)?shù)靥淄?、青海?dāng)?shù)剌S、青海當(dāng)?shù)刂鬏S、青海當(dāng)?shù)厍S、青海當(dāng)?shù)匦妮S、青海當(dāng)?shù)劁N子、青海當(dāng)?shù)剡B桿、青海當(dāng)?shù)?螺釘、青海當(dāng)?shù)芈菝?、青海?dāng)?shù)剡M(jìn)氣閥等。此外,這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動零件,如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。圓鋼
42CrMo力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥1080(110)屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95)伸長率 δ5 (%):≥12斷面收縮率ψ (%):≥45沖擊功 Akv (J):≥63沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)硬度 :≤217HB為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。圓鋼
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