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以下是:貴州黔南管線管焊管工廠批發(fā)的圖文介紹
鵬鑫鋼鐵(黔南市分公司)于2017年正式注冊成立,注冊資本300萬元。位于貴州黔南經(jīng)濟(jì)區(qū),是一家設(shè)計、生產(chǎn)、銷售 焊管為一體的制造型企業(yè)。公司現(xiàn)有專業(yè)的設(shè)計及生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),完善的制作工藝,大幅提高了 焊管產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我們致力于以專業(yè)的制作和完善的質(zhì)量以及售后,滿足廣大客戶要求,歡迎來廠參觀考察!
L360N管線管需要刷漆嗎? L360N管線管熱鍍鋅之后,表層覆蓋了一層鋅的鍍層,使L360N管線管和空氣分隔,避免了空氣對L360N管線管的直接接觸和生銹,得到了維護(hù)。因而濟(jì)寧市熱鍍鋅L360N管線管不論是表面的鋅或是L360N管線管自身都得到了維護(hù),不容易銹蝕,不用刷防腐漆。僅有當(dāng)鍍鋅層被毀壞,(例如L360N管線管電焊焊接,接口處鍍層損壞),L360N管線管外露于氣體之中,失去鍍鋅層維護(hù),才必須補(bǔ)刷防腐漆。熱鍍鋅L360N管線管鍍鋅層己有防銹處理作用,并且一般安裝方法要用法蘭連接的,一般無需再刷防腐漆,除非是選用非傳統(tǒng)的技術(shù)聯(lián)接,如電焊焊接等,就必須把受毀壞鍍鋅層位置刷防腐漆。
管線管激光焊接加工工藝 管線管的焊接前準(zhǔn)備充分與一般的低碳鋼是相同的,務(wù)必注意的是要認(rèn)真處理好焊縫規(guī)格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透,焊縫規(guī)格型號要適當(dāng),一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到,在焊之前,可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層以后再焊。 在實(shí)際工程監(jiān)理工作方面,采用了集中打焊縫,沒留鈍邊制作工藝進(jìn)行集中控制系統(tǒng),兩層激光焊接加工加工工藝,減少了未熔透的幾率。 焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基本原材料選用,一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性,選用J422較為普遍。 焊接技巧:在焊兩層焊的一層焊接時,盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接,可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。 在焊角焊縫時,一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接,其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右,當(dāng)使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 再橫焊和仰焊時,如選用短渣焊條如J427,錯口趨于會并不大;倘若采用上下左右往返運(yùn)條專業(yè)性,更可以得到無缺陷的電焊焊接質(zhì)量。
L245管線管,規(guī)格是8-1240×1-200mm,標(biāo)準(zhǔn)是API SPEC,主要用于天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送。 管線管規(guī)格:8-1240×1-200mm、美標(biāo)規(guī)格:1/4〃-28〃,13.7-711.2mm 標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn): API SPEC 5L——美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn) GB/T9711——中國 標(biāo)準(zhǔn) 用途: 用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 主要生產(chǎn)鋼管牌號: B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485
管線管淬火+回火 管線管是把抽出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè),管線管包括無縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。 管線管 A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、、X95 L245、L290、L360、L415、L450 API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 ∮32-1240*3-100 用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 管線管標(biāo)準(zhǔn) 牌號 抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)屈強(qiáng)比 伸長率(%) 0℃沖擊功 Akv(J)熱處理狀態(tài) API SPEC 5L GB/T9711.2 B ≥415 245~440 ≤0.80 22 ≥40 正火 X42 ≥415 290~440 ≤0.80 21 ≥40 正火 X52 ≥460 360~510 ≤0.85 20 ≥40 正火 X60 ≥520 415~565 ≤0.85 18 ≥40 正火 X65 ≥535 450~570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火 X70 ≥570 485~605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火
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