30秒一段產(chǎn)品介紹視頻,帶你了解耐磨鋼板猛板詳細(xì)參數(shù)產(chǎn)品的功能、特點(diǎn)和使用方法。
以下是:貴州黔東南耐磨鋼板猛板詳細(xì)參數(shù)的圖文介紹
耐磨鋼板猛板詳細(xì)參數(shù)
nm500耐磨鋼板連軋工藝的措施; nm500耐磨板壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品nm500耐磨板板壁厚不均的重要因素。具體為: 1、螺旋狀壁厚不均 成因是: (1)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。 (2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。 措施: (1)調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋板機(jī)。 (2)針對(duì)第二種情況,根據(jù)毛板出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止頂桿抖動(dòng),造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛板直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整,并考慮毛板跳動(dòng)量的大小。 2、直線狀壁厚不均 成因: (1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛板,致使毛板在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 (2)連軋軋輥間隙過小或過大。 (3)軋板機(jī)中心線偏差。 (4)單、雙機(jī)架壓下量不均,會(huì)造成nm500耐磨板單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱偏差。 (5)臼斷裂,內(nèi)外輥縫差大,會(huì)造成nm500耐磨板直線型非對(duì)稱偏差。 措施: (1)調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛板對(duì)中。 (2)更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙,使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。 (3)用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線,年度大修時(shí)必須校正軋板機(jī)中心線。 (4)及時(shí)更換臼斷裂的機(jī)架,實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫,出現(xiàn)問題并及時(shí)更換
NM400耐磨鋼板突出的性能特點(diǎn)1、NM400耐磨板氣割特性:與普通鋼板一樣,NM400鋼可進(jìn)行氣割加工,具有良好的氣割特性,為防止氣割時(shí)鋼板產(chǎn)生龜裂口,應(yīng)選擇氣體壓力及氧氣高,而切割速度低些。特殊情況,建議預(yù)熱切割,切割時(shí)預(yù)熱溫度60℃-90℃。2、冷成形特性:盡管鋼板強(qiáng)度和硬度很高但其冷彎性能良好,鋼板可進(jìn)行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時(shí)在邊部開裂,在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進(jìn)行修磨。熱成形特性:鋼板具有良好的熱加工性能,鋼板熱加工后需進(jìn)行低溫回火,回火溫度250℃-350℃(與瑞典DILLIOUR400V鋼相比,材料熱成型溫度高了150℃)。3、NM400耐磨板機(jī)加工特性:鋼板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機(jī)加工時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼板硬度及使用切削工具,合理選擇進(jìn)刀量及給進(jìn)速度,通常選用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金,對(duì)于切削和打磨,需使用碳化物表面工具。4、NM400耐磨板焊接方法:鋼板可采用普通電弧焊,氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接,可得到滿意的焊接接頭;高硬度鋼板焊接時(shí),建議對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度見焊接規(guī)范。5、應(yīng)用范圍:破碎機(jī)、振動(dòng)篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板、刮板運(yùn)輸機(jī)、自卸卡車、礦車、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件。
中魯金屬制品(黔東南市分公司)科研力量雄厚,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、富有創(chuàng)新能力的 彈簧鋼板技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以多年自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)為基礎(chǔ),為客戶提供優(yōu)質(zhì)的 彈簧鋼板產(chǎn)品和解決方案,并形成安裝、調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、技術(shù)升級(jí)、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)分析等一系列配套服務(wù)。
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