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久銘國(guó)際貿(mào)易(海南市分公司)一直堅(jiān)持“恪 守信譽(yù)、以人為本”的經(jīng)營(yíng)理念，“科技創(chuàng)新、質(zhì)量可靠”的管理信念，在國(guó)內(nèi)外打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) ，努力成為青海海南的 高磁硅鋼片專業(yè)廠家。



電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切（或橫切）→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層，用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼，部分半工藝無(wú)取向硅鋼也用罩式退火，只是溫度比取向要低些。冷軋無(wú)取向硅鋼工藝流程：鐵水脫硫預(yù)處理→?轉(zhuǎn)爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組→縱切機(jī)組/切邊重卷機(jī)組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡(jiǎn)化傳統(tǒng)無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)工藝,降低消耗,提高無(wú)取向電工鋼的磁學(xué)性能,通過(guò)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續(xù)退火流程,來(lái)實(shí)現(xiàn)更大批量生產(chǎn)。




電工鋼B35AH300、B50AH300、50AH470、50AH600、50AH800、 B50AH470、B50AH600、B50AH800、B50AR300、B50AR600、 B50AR500、B50AR350、B20AT15000.35系列:B35A200、B35A210、B35A230、B35A250 B35A270、B35A300、B35A360、B35A440、B35A550、B35AH300、B35AR300 B35AY-10.5系列:B50A250、B50A270、B50A290 B50A310 B50A350 B50A400、B50A470、B50A600、B50A700、B50A800、B50A1000 B50A13




，一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率，降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會(huì)使材料變硬變脆,導(dǎo)熱性和韌性下降，對(duì)散熱和機(jī)械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過(guò)4.5％。 碳、硫、氧被認(rèn)為是電工鋼中的三害。這些元素會(huì)增加軟磁材料的矯頑力，并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外，含氮過(guò)多也會(huì)妨礙晶粒成長(zhǎng)，導(dǎo)致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過(guò)多(超過(guò)0.5％)的硅鋼片脆性太大,很難加工。晶粒取向的織構(gòu)鋼片不僅在強(qiáng)磁場(chǎng)中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損，而且在弱磁場(chǎng)中也有好的磁性（初始磁導(dǎo)率大）




硅鋼電工鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見(jiàn)爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途，冶煉時(shí)改變硅（0.5～4.5％）和鋁（0.2～0.5％）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，中國(guó)采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率高，成品表面質(zhì)量和磁性都好。
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