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高硼合金復(fù)合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性,比普通材質(zhì)軋輥可提高產(chǎn)量3-4倍,大大減少換輥時(shí)間。高硼合金復(fù)合軋輥材質(zhì)膨脹系數(shù)大,導(dǎo)熱性能好,較高的熱穩(wěn)定性,生產(chǎn)過(guò)程中軋槽變化小,孔型尺寸的一致性保持時(shí)間久,有利于穩(wěn)定螺紋鋼負(fù)公差和圓鋼表面質(zhì)量。高硼合金復(fù)合軋輥具有良好的淬透性,從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度幾乎不降,確保軋輥內(nèi)外有共同的耐磨性,軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍,減少軋輥消耗,提高成材率、作業(yè)率和產(chǎn)能。

高硼合金復(fù)合軋輥應(yīng)用效果

提高了生產(chǎn)能力,單槽軋制量是普通軋輥的3-4倍,K1機(jī)架軋槽每班更換一次,大大減少了換輥換槽占用的時(shí)間,提高了軋機(jī)作業(yè)率,生產(chǎn)更穩(wěn)定。




重量20t以下的錠型已開(kāi)始采用下注法澆注,而國(guó)際上已擴(kuò)大至120t。為了保證鋼錠的內(nèi)在的和表面的質(zhì)量,應(yīng)控制鋼的澆注溫度和澆注速度,而注溫和注速則取決于鋼錠的尺寸和澆注方法,且隨鋼水澆入錠中位置而改變。采用保溫冒口或向冒口中加入保溫劑或發(fā)熱劑能保證鋼錠的補(bǔ)縮。
鍛造 鋼錠在模中冷卻到600℃以上脫膜直接裝入高溫爐加熱稱為熱裝。熱裝時(shí)加熱到鍛造溫度的加熱速度可不受限制。冷鋼錠的加熱制度需按專(zhuān)用規(guī)范進(jìn)行。鋼錠的鍛造過(guò)程視鋼錠的尺寸和材質(zhì)可分別在水壓機(jī)、油壓機(jī)或自由鍛錘上進(jìn)行。鋼錠鍛壓成帶粗加工余量的成品毛坯。整個(gè)鍛壓過(guò)程必須保持在獲得軋輥鋼再結(jié)晶過(guò)程和晶粒細(xì)化的溫度范圍內(nèi),并保證足夠的塑性并防止產(chǎn)生鍛造裂紋。對(duì)各類(lèi)軋輥的始鍛和終鍛溫度均有嚴(yán)格的規(guī)定。



無(wú)論采用何種冶煉方式,對(duì)原料和輔助材料的要求均很?chē)?yán)格。冶煉時(shí)選用硫、磷以及其他雜質(zhì)含量低的優(yōu)質(zhì)生鐵和廢鋼。對(duì)造渣材料如石灰和螢石、鐵礦石以及各種鐵合金、脫氧劑、增碳劑等除了有嚴(yán)格的質(zhì)量規(guī)定外,使用前還要徹底干燥,以防氣體和夾雜帶入鋼水中。冶煉須在爐體良好的情況下進(jìn)行。冶煉好并且成分合格的鋼水一般在高出液相線溫度80~120℃下出鋼。若采用真空處理或澆鑄,出鋼溫度要相應(yīng)提高,以補(bǔ)償這些工序帶來(lái)的溫度損失。出鋼、真空處理和澆注所用的出鋼槽、鋼水包、中間罐以及鋼錠模、澆道、冒口等均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查,以避免鋼水在出鋼、處理和澆注過(guò)程中帶入夾雜。軋輥鋼錠的澆注可分為上注和下注。與上注法相比,采用下注法澆注的鋼錠表面質(zhì)量要好。但下注法對(duì)澆道耐火材料的要求嚴(yán)格。




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