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一般的無縫管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫管的壁厚一般比熱軋無縫管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,貼上標簽、福建莆田進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、福建莆田附近連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、福建莆田同城冷軋或冷撥制成。




無縫管生產(chǎn)法是用穿孔等方法生產(chǎn)無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、福建莆田本地穿孔、福建莆田軋管、福建莆田均整、福建莆田定徑、福建莆田減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序,常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、福建莆田本地兩個固定不動的導(dǎo)板和一個位于中間的、福建莆田附近軸向固定的隨動頂頭,構(gòu)成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉(zhuǎn)的軋輥作用下,一面旋轉(zhuǎn),一面前進,逐步進入變形區(qū)。在變形區(qū)內(nèi),由于軋輥的作用具有載荷集中的性質(zhì),在管坯的中心產(chǎn)生復(fù)雜的拉壓組合的應(yīng)力狀態(tài),切應(yīng)力使金屬產(chǎn)生滑移和微裂紋,拉應(yīng)力使微裂紋擴展為裂縫,裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔??浊挥龅巾旑^被沖擴、福建莆田同城定型,因而沿管坯的軸向形成一個通孔,此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機,在軋輥和頂頭的作用下,毛管壁厚變薄,外徑減小,壁厚趨于均勻。再經(jīng)進一步的均整、福建莆田本地定位、福建莆田減徑,就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經(jīng)冷軋可以提高尺寸精度和機械性能;經(jīng)旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管;經(jīng)冷拔可以得到細管、福建莆田本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。



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