金華浦江焊接鋼管熔點(diǎn)至少1400度(純鐵1560C)， 和標(biāo)準(zhǔn)淬火溫度860C相差太多，雖然氣焊加熱速度快，對(duì)防止過(guò)熱甚至過(guò)燒有幫助，但工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是＋100度(要淬透一定深度，需要保溫一段時(shí)間)。 如果燒的溫度太高，按照工業(yè)用途鋼材質(zhì)量已經(jīng)降到必須回爐了。 　　金華浦江焊管手工刀具的質(zhì)量要求(自然包括熱處理)如果不能高于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相差也不該太多?，F(xiàn)代熱處理技術(shù)有雄厚的理論基礎(chǔ)和完善的檢驗(yàn)方法，因此工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)真的很重要。DIY如果沒(méi)有可靠的設(shè)備，也應(yīng)該盡量根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)募訜?、保溫、淬火方法，盡量減少和標(biāo)準(zhǔn)方法的誤差。 　　從以上可以看出焊接鋼管的熔點(diǎn)較高，在高溫高壓的狀態(tài)下不容易融化，還可以耐腐蝕，抗壓效果好!

　　冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫等特點(diǎn)，冷軋焊管主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動(dòng)或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產(chǎn)基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。 　　冷軋焊管生產(chǎn)需要注意事項(xiàng)： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 　　2、復(fù)檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤(rùn)滑 　　冷軋焊管應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產(chǎn)冷軋焊管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。