可配成多種不同色相的間色,但其色相趨向于比例大的原色色相。此外,任何顏色的油墨中,加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之,加入黑色油墨后,其色相就變得深暗。上述用原色油墨調(diào)配成各種顏色,正是根據(jù)三原色的減色法理論得出的。.分析原稿色相,利用補(bǔ)色理論糾正偏色,提高調(diào)墨效果當(dāng)接到印刷色稿后,首先應(yīng)對原稿中的各種顏色進(jìn)行認(rèn)真的鑒賞和分析,惦量一下所要調(diào)的油墨色相的各比例。分析色稿就是要掌握一個(gè)基本原則,即三原色是調(diào)配任何墨色的基礎(chǔ)色。一般來說,應(yīng)用三原色的變化規(guī)律,除金銀色彩外,任何復(fù)雜的顏色都能調(diào)配出來。但是,在工藝實(shí)踐過程中,僅靠三原色墨要調(diào)配出無數(shù)種的油墨顏色來,還是不夠的。因?yàn)?,?shí)際上制造油墨的顏料不是很標(biāo)準(zhǔn)的,甚至每批出產(chǎn)的油墨在顏色上免不了存有一定程度的差異。所以,在實(shí)際工作中還應(yīng)
在使用過程中有不少企業(yè)反映,即使該配色方法運(yùn)用合理,印品與原稿的色差任然很大,次品率較高,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解,在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進(jìn)行比對時(shí),一般做法是首先進(jìn)行人工搭墨,然后與原稿專色對比,其實(shí)這種做法是不科學(xué)的。因?yàn)槟珜拥木鶆蛐院秃穸仍诤艽蟪潭壬嫌绊懼鴮I湍纳市Ч?,?dāng)搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時(shí),操作人員會(huì)誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷,結(jié)果導(dǎo)致印品與原稿的色差相距甚遠(yuǎn)。在這個(gè)過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機(jī)械勻墨機(jī)構(gòu)相結(jié)合,這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外,紙張對傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對印品的呈
恒松建議,在條件允許下,盡量使用計(jì)算機(jī)專色油墨配色對色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時(shí)通常采用計(jì)算機(jī)專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計(jì)測定目標(biāo)色,經(jīng)計(jì)算機(jī)配色軟件處理后,以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標(biāo)色的顏色信息,然后采用儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫中的基礎(chǔ)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行配色,經(jīng)計(jì)算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是,計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修正所用配方,將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準(zhǔn)確,否則將直接影響配色效果。因此,在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須嚴(yán)格、細(xì)致,盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),若直接采用打墨機(jī)打出油墨印刷色樣,色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求
則可認(rèn)為其屬于表印,而對于塑料薄膜的印刷則既有表印,也有里印,由于凹版印刷產(chǎn)品工藝的不同,因此,其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考慮時(shí),應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面的問題:在凹版印刷中,由于料帶總是要受到張力作用,料帶在印刷時(shí),存在一定的拉伸變形,特別是塑料薄膜的印刷,為了解決套準(zhǔn)的問題,一般在制作凹版滾筒時(shí)會(huì)將各色版的版滾直徑適當(dāng)?shù)丶哟笠恍?。另一個(gè)方面,也可能會(huì)由于制作版滾時(shí)存在一定的誤差。因此,在考慮凹版印刷的色序安排時(shí),一定要將直徑zui小的版滾安排在*色印刷,直徑zui大的版滾安排在zui后印刷,兩者之間按照遞增的順序依次排列。對于凹版印刷中的表印產(chǎn)品,根據(jù)墨色的先后順序排列,先印刷
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