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噴砂設(shè)備對(duì)清理效率的影響化
噴砂機(jī)表面清理的主體設(shè)備,它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競(jìng)相爭(zhēng)奪的“制高點(diǎn)”。
從發(fā)展歷程看, 出現(xiàn)的噴砂機(jī)基本都是射流式(負(fù)壓式),即能利用空氣射流的負(fù)壓將磨料吸入混料腔并噴向工件,此種機(jī)型因能量利用率較低,噴砂效率特低,不適合大面積、云南普洱同城率清理場(chǎng)合,所以,逐漸被直壓式噴砂機(jī)取代,現(xiàn)在各廠家所用機(jī)型基本都是屬于直壓式,此種機(jī)型的 特點(diǎn)是噴砂流暢,噴射力強(qiáng),能量利用率高,噴砂效率高。另外,噴砂設(shè)備對(duì)
清理效率的影響還有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、云南普洱同城工作的連續(xù)性、云南普洱同城使用的方便性、云南普洱同城反映的靈敏與快捷性等。
隨著造船、云南普洱同城修船業(yè)的飛速發(fā)展,為了提高噴砂效率,減少由于停機(jī)加砂所浪費(fèi)的時(shí)間,雙缸單槍及多槍噴砂機(jī)應(yīng)運(yùn)而生
,雙缸噴砂機(jī)由于可以連續(xù)加砂,無(wú)需停機(jī)加砂,可連續(xù)作業(yè)而可大大提率,2001年以來(lái)得到了普遍應(yīng)用。
影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、云南普洱同城操作人員熟練程度、云南普洱同城噴嘴材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出,就單一獨(dú)立因素而言,對(duì)噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的,但因受到環(huán)境條件的制約,各種因素很難達(dá)到理想的效果。如噴嘴口徑,本該是越大越好,但從角度考慮,人體長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)易疲勞,原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜;另外,當(dāng)空壓機(jī)供氣量為6m3/min時(shí),若選用口徑為內(nèi)孔12㎜的噴嘴(此時(shí)應(yīng)選內(nèi)孔10㎜的噴嘴),清理效率不但不會(huì)上升,反而會(huì)相應(yīng)下降。所以,要 限度地提高噴砂清理效率,就必須根據(jù)所處環(huán)境條件,綜合分析、云南普洱同城調(diào)配,從而達(dá)到理想的效果.
表面噴砂處理(元開(kāi))機(jī)械設(shè)備(普洱市分公司)專業(yè)生產(chǎn)銷售各種規(guī)格的 玻璃珠噴砂處理成本,在生產(chǎn)中落實(shí)可持續(xù)發(fā)展方針,進(jìn)入環(huán)保生產(chǎn)行列。我們始終堅(jiān)持品質(zhì)、服務(wù)和創(chuàng)新的發(fā)展理念,堅(jiān)守真誠(chéng)合作、勇于創(chuàng)新和敢于挑戰(zhàn)的企業(yè)精神,致力于生產(chǎn)出滿足時(shí)代發(fā)展所需的 玻璃珠噴砂處理成本,為的快速發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。
首飾的噴砂工藝
現(xiàn)在很多首飾已經(jīng)不再是亮晶晶一片了,其中不少具有質(zhì)感的粗糙表面,這就是首飾加工中的噴砂工藝。噴砂工藝是將金屬首飾件,按設(shè)計(jì)要求局部噴砂面,使金屬首飾的拋光面形成鮮明對(duì)比,來(lái)增強(qiáng)首飾的線條藝術(shù)美感。
噴吵工藝分兩種:一是干砂,二是水砂。
一、云南普洱同城噴砂所需主要工具:
①噴砂機(jī);
②空氣壓縮機(jī);
③金剛砂(石英砂);
④防護(hù)膠紙或防護(hù)蠟;
二、云南普洱同城操作步驟:
1、云南普洱同城將拋光并清洗后的首飾件所不需要噴砂的部位用防護(hù)蠟或防護(hù)膠紙封上作保護(hù)。貼防護(hù)膠紙或點(diǎn)防護(hù)蠟時(shí),線條要流暢、云南普洱同城整齊。
2、云南普洱同城按要求挑選適當(dāng)粗細(xì)的金剛砂,放在噴砂機(jī)內(nèi)。然后調(diào)試所需要的空氣壓力。
3、云南普洱同城手持首飾壞件,將需要噴砂的部位放入噴砂機(jī)內(nèi),對(duì)準(zhǔn)噴砂機(jī)出砂口,打開(kāi)氣壓閥門,金剛砂通過(guò)空氣壓力噴在金屬首飾件上,噴到符合要求為止。噴砂位的置要求完整、云南普洱同城均勻,以便達(dá)到效果.
噴砂機(jī)有哪些用途?
1.美化加工:各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理,以及非金屬製品如:黃金.壓克力.波麗.玻璃.水晶玻璃等表面霧化處理.
2.加工:金屬氧化層或熱處理後的黑皮.表面細(xì)孔.金屬或非金屬之表面污鏽.陶瓷表面黑點(diǎn)及著色去除或彩繪再生.橡膠模及重力壓鑄模之氧化物.殘?jiān)螂x形劑之去除.
3.電子零件加工:矽晶片擴(kuò)散後表面雜質(zhì)的去除作業(yè).矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè).電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除.電子零件成品表面印字的去除.陶瓷電熱材質(zhì)之清潔.
4.毛邊去除加工:塑膠.電木製品.鋅鋁壓鑄品等之毛邊去除及電子或其他零件之表面修整處理.
5.刻蝕加工:貴金屬飾品.寶石.玻璃.石材.石頭印章.陶瓷.木材等之表面修飾刻蝕處理.
6.處理加工:電鍍.噴漆.散熱片.鐵氟龍.PU.橡塑膠被覆.金屬噴焊.鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力.
7.化處理:航太工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力,或國(guó)防武器之整修及消光除銹除漆處理.
8.具加工:模具表面的梨地加工(噴砂).模具咬花及霧面處理.增加模具被覆PU之附著力.鞋模.導(dǎo)電橡膠模.輪胎模及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理.
9.工作物之加工:大型工件如油槽.化學(xué)槽.船殼鋼構(gòu)鐵皮屋貨櫃汽車工業(yè)之除銹除漆維修.
10.璃自動(dòng)加工:大片平版玻璃自動(dòng)霧面處理,五尺至九尺寬之玻璃一次加工完成.
使用砂材:氧化鋁.玻璃珠.碳化硅.金鋼砂.鋼珠.銅珠.陶瓷砂.鋁砂.鋼礫.塑膠砂.核桃砂等.
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