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 鍍鋅管_DN200鍍鋅鋼管設備齊全支持定制



冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產廠家,為了保證質量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。
只有那些規(guī)模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文,淘汰技術落后的冷鍍鋅管,今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

鍍鋅管熱處理的十個要點:
一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應油污、殘鹽、油漆等外來物;
二、首次在真空爐中使用的夾具,應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理;
三、在熱處理過程中易變形的工件,應在專用夾具上進行加熱。預熱的方法有:一次預熱為800℃,二次預熱為500-550℃和850℃,一次預熱升溫度速度應有限制;
四、對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應該進行預熱;
五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中進行加熱;
六、根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù)),鍍鋅管加熱應有足夠的保溫時間;
七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火,焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4個小時;
八、根據鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進行清理;
九、矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火,形狀復雜或尺寸要求嚴格工件,矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正;
十、當鍍鋅管力學性能不合格時,可進行重復的熱處理,但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過兩次。鍍鋅管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件,在重復淬火前應進行預熱,退火或高溫回火。




鍍鋅管為什么能刷木紋漆
隨著時代的發(fā)展,國內大多地區(qū)都開始進行涂料的革新,目前水性涂料深受各界的關注,木紋漆是一種風格獨特的水性涂料,在環(huán)保與造型方面有著突出表現(xiàn)。
鍍鋅管材質的護欄
木紋漆的施工可以在很多基材上實現(xiàn),而應用多的還屬鍍鋅管,鍍鋅管就是我們目前的室內外常用的結構,如果運用仿木紋漆可以完美裝飾這種結構。很多朋友在擔心木紋漆涂在鍍鋅管上附著力不好的問題。


大批量鍍鋅管護欄

首先分析一下鍍鋅管這種材質,通常以鋼材作為基礎,在鋼管上進行鍍鋅,這樣表面就會被鋅圖層所覆蓋住,直接避免了鋼材與空氣接觸,因此不會發(fā)生腐蝕情況。


鍍鋅管木紋漆施工案例

從而有不會生銹的特點以后,施工也不需要再做防銹處理,當然也不排除特別情況,當鍍鋅管進行焊接的時候,焊接口會出現(xiàn)鍍鋅外層脫落的情況,這種時候,如果想要再刷木紋漆,要在涂層脫落的地方做好防銹處理,可以用原子灰對縫隙進行填補打磨。



鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩(wěn)定,成為目前國內外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中,焊縫和熱影響區(qū)是容易產生各種缺陷的地方,而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式,也常常是使直縫埋弧焊管發(fā)生質量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質量控制措施為:
  1、焊接前質量控制
  1)首先要把好原材料質量關,經檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場,堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品,儲存和烘焙制度是否執(zhí)行,發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹,焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質量,不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物,這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法,應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質量控制
  1)根據焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質量控制措施
  2)對焊接環(huán)境進行監(jiān)督,當焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
  5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度,加強內外焊接時引弧板的使用效率,這有助于提高管端焊接質量。
  6)監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。




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