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福偉達(dá)管業(yè)(煙臺市蓬萊區(qū)分公司)多年致力于 310S不銹鋼管產(chǎn)品研發(fā),工藝先進(jìn)、設(shè)備精良,選購 310S不銹鋼管,福偉達(dá)管業(yè)(煙臺市蓬萊區(qū)分公司)。



 薄壁不銹鋼管在國內(nèi)從 1990 年開始使用。近幾年通過新技術(shù)、新工藝處理,在確保使用功能的前提下,將厚壁改成了薄壁,成本下降的薄壁不銹鋼水管發(fā)展勢頭強勁,已大量應(yīng)用于建筑給水和直飲水管道。近來,建設(shè)部也非常重視這一新型管材,薄壁不銹鋼水管的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已于 2001 年出臺。  因為不銹鋼管在現(xiàn)場施工很難做到管內(nèi)壁的氬氣保護,采用以往的氬弧焊接方式進(jìn)行不銹鋼及管件的連接,因氬氣保護不良,會導(dǎo)致不銹鋼焊接接口的抗腐蝕性能的大幅下降,其焊縫在二到三年后就會發(fā)生滲漏。若采用螺紋連接,鋼管就得留有足夠的套絲厚度,這樣加大壁厚就會造成不必要的浪費,并且不銹鋼管的套絲難度是普通鋼管的幾倍,安裝極不方便,新研制成功的卡壓連接方式解決了這一難題,不管在連接性能、施工工序、安裝設(shè)備等方面都得到行業(yè)的認(rèn)可,目前在薄壁不銹鋼燃?xì)夤艿乐写笠?guī)模使用,且效果良好。  薄壁不銹鋼管以超群的耐磨損性能、卓越的力學(xué)性能、優(yōu)異的衛(wèi)生性能、良好的耐溫保溫性能成為建材行業(yè)的亮點;且因內(nèi)壁光滑摩阻小,外觀時尚、美觀,可 回收再利用,使用壽命長范圍廣、綜合成本低等優(yōu)點,逐漸成為人們看好的新型管材之一。




不銹鋼管是一種重要工業(yè)產(chǎn)品,其生產(chǎn)大多遵循多品種、小批量、面向訂單的生產(chǎn)方式。無縫鋼管產(chǎn)品通常按照外徑、壁厚、鋼種、交貨狀態(tài)等參數(shù)分為不同的規(guī)格,各種規(guī)格有不同的生產(chǎn)工藝和加工路線,各項參數(shù)既有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,又受軋制模型和機器設(shè)備的工藝限制。同時無縫鋼管生產(chǎn)過程復(fù)雜,一套完整的生產(chǎn)要經(jīng)過管坯連鑄、加熱、穿孔、連軋、張減定徑、排鋸、矯直、探傷以及熱處理等十余道工序,橫跨多個作業(yè)區(qū)。其中由加熱、穿孔、連軋、張減定徑組成的熱軋工藝是整個無縫鋼管生產(chǎn)中關(guān)鍵的工藝,熱軋鋼管的訂單排程主要是針對此進(jìn)行的。訂單排程不僅對熱軋作業(yè)區(qū)具有生產(chǎn)指示和控制生產(chǎn)節(jié)奏的作用,還決定了鋼管廠對煉鋼廠鋼坯的訂單需求和后續(xù)精整、熱處理作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)計劃,控制著整個上下游供應(yīng)鏈。因此熱軋鋼管的訂單排程對鋼廠資源的有效利用、生產(chǎn)資料和設(shè)備準(zhǔn)備以及訂單的準(zhǔn)時交付起到舉足輕重的作用。對于鋼鐵生產(chǎn)計劃與訂單排程問題,至德鋼業(yè)考慮了面向多種生產(chǎn)工藝的煉鋼、連鑄和熱軋三階段一體化批量計劃優(yōu)化問題和編制策略,并在此基礎(chǔ)上建立了問題的約束滿足模型,并提出了將約束傳播技術(shù)嵌入到聚類分析中的求解算法;根據(jù)熱軋生產(chǎn)工藝將熱軋生產(chǎn)批量計劃歸結(jié)為不確定車輛數(shù)的車輛路徑問題,在不確定軋制作業(yè)計劃數(shù)的情況下,將組批和排序有機地結(jié)合起來,使用遺傳算法和禁忌搜索算法相結(jié)合的混合算法進(jìn)行求解;至德鋼業(yè)通過對不銹鋼無縫管調(diào)度的現(xiàn)場經(jīng)驗和一些模糊經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié),形成7條關(guān)于鋼管組批和排序的規(guī)則,并在此基礎(chǔ)上提出一種啟發(fā)式算法解決問題。至德鋼業(yè)總結(jié)的7條規(guī)則對后人研究熱軋不銹鋼無縫管計劃與調(diào)度具有重要借鑒意義;建立了不確定軋制計劃數(shù)的軋制計劃VRP模型,同時考慮了軋制規(guī)程的約束以及不同型材在軋制計劃中的合理安排,并構(gòu)造了一種基于單親遺傳算子的免疫算法用于模型的求解;以寶鋼實際生產(chǎn)為背景,介紹了使用遺傳算法求解基于多旅行商模型編制的熱軋計劃;研究了一種計劃數(shù)不確定的熱軋批量計劃問題,將其歸結(jié)為獎金收集車輛路徑問題,并使用模擬退火算法和蟻群算法的混合算法求解;針對圓鋼的熱軋批量調(diào)度問題,考慮實際生產(chǎn)中的機器檢修計劃對批量連續(xù)性加工的影響,以 化產(chǎn)能利用率、小化機器調(diào)整時間和訂單提前拖期為優(yōu)化目標(biāo),建立了多目標(biāo)的整數(shù)規(guī)劃模型。



對于不銹鋼管的熱輸入,Young-Pyo Kim等人[38]對不同壁厚的X65管進(jìn)行了電極電弧焊和鎢弧焊試驗。研究表明:8mm厚鋼管電極電弧焊的熱輸入范圍為11.0kJ/cm~21.8kJ/cm,10mm厚不銹鋼鋼管的熱輸入范圍為18.0kJ/cm~29.5kJ/cm。8mm厚管的熱輸入為22.2kJ/cm~41.7kJ/cm,10mm厚不銹鋼管的熱輸入為19.5kJ/cm~47.6kJ/cm。國內(nèi)Zhang Dehmatsu[39]對厚度為10mm的X65管線鋼進(jìn)行了自動埋弧焊對焊接,研究了熱輸入對金屬組織和性能的影響。他發(fā)現(xiàn)當(dāng)熱輸入達(dá)到2022J/mm時,管線鋼的低溫沖擊吸收能達(dá)到 。對于熱輸入的計算公式,Carl E.Jaske研究得出了60/1000Hvis的熱輸入計算公式(其中:H——熱輸入,kJ/mm;V——電壓,V;I-電流,A;S——焊接速度,mm/min)。國內(nèi),曹崇珍等[41]將其總結(jié)為/IHKVAS=(其中:Ih——熱輸入,J/mm;K-系數(shù),對焊K=0.85,角焊K=0.57;V——焊接電壓,取平均值,V;A——焊接電流,取平均值,A;S——焊接速度,取平均值,mm/S)??梢钥闯?,國內(nèi)外的熱輸入計算公式存在差異??刹捎贸R?guī)設(shè)備(安培鉗、電壓表、秒表等)或?qū)S秒娀”O(jiān)測設(shè)備,實現(xiàn)對熱輸入電平的測量。熱輸入水平也可以通過消耗比(一段時間內(nèi)沉積的長度與電極消耗的長度之比)方案來控制。無論選擇何種方法來控制熱輸入,焊機在操作前都應(yīng)該使用試板進(jìn)行電極沉積試驗,以確保熱輸入是合理的。熱輸入的指標(biāo)是焊接線能量。隨著線能的增加,熱影響區(qū) 硬度降低,可降低產(chǎn)生硬化組織的傾向,更有利于防止氫致開裂。然而,線能量的增加會導(dǎo)致焊透的增加,而焊透有可能導(dǎo)致焊透。因此,需要平衡焊接熱輸入,在不燒透不銹鋼管的情況下,提高焊接熱輸入。




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