不銹鋼防撞護(hù)欄焊接要領(lǐng)1．采用帶有高頻、脈沖裝置的氬弧焊機(jī)焊接，氣體保護(hù)措施與焊純不銹鋼一樣，鎢極焊針用Ф1.6㎜,焊絲用Ф0.8～Ф1.2㎜,牌號(hào)HOCr2NN(即304焊絲)，焊接電流點(diǎn)焊時(shí)可稍大40～50A，連焊時(shí)控制20～40A，焊接速度一般15～25㎝/min。焊接時(shí)要保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm2.將對(duì)焊處兩端磨坡口，為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。。3．采用低電壓小電流（20A～30A），氬氣調(diào)節(jié)到0.5Mpa左右，對(duì)復(fù)合管聯(lián)接處進(jìn)行填焊，對(duì)需要透焊的復(fù)合管，采用兩次焊接方式，先將內(nèi)層碳素鋼管焊好，再將表層不銹鋼層焊接（兩次焊接均采用氬弧焊），在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)穿孔，咬邊等缺陷，說明電流偏大，可調(diào)小。如管材焊不透，則電流偏小，可適當(dāng)調(diào)大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純不銹鋼差不多，主要是坡口要好配合恰當(dāng)，不要太大，一般在1㎜之內(nèi)間隙。4.復(fù)合管焊好后，先用砂輪片打磨，再用80～320目的千頁(yè)輪磨平，如有需要再用布輪加臘拋光即可。因復(fù)合管表層不銹鋼壁厚在0.3～0.6㎜左右,應(yīng)注意不要過份打磨,否則很容易將不銹鋼表層磨破露出鋼管,這樣就需要修補(bǔ),加大了工作量.可在施工前先切一小段試焊,熟悉一下,一般能焊純不銹鋼薄壁管經(jīng)驗(yàn)較豐富的工人在半天內(nèi)即可掌握焊接要領(lǐng).。

安裝橋梁防撞護(hù)欄的具體措施橋面鋪裝、防撞護(hù)欄-般規(guī)矩本節(jié)適用于水泥混凝土橋面鋪裝及混凝土防撞護(hù)欄的施工。鋼筋、模板、混凝土等應(yīng)依照本攻略相關(guān)規(guī)矩組織施工。裝配式粱橋面鋪裝及防撞護(hù)欄施工前，應(yīng)保證梁體有效銜接。施工過程中應(yīng)設(shè)置圍擋設(shè)備及奪目的警示標(biāo)志。不得從高處向下拋扔物品。高空作業(yè)應(yīng)拉繩、系帶、設(shè)防護(hù)欄、掛網(wǎng)。施工資料均應(yīng)分類齊截堆積及標(biāo)牌標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)妥善處置剩下混凝土及清洗混凝土設(shè)備產(chǎn)生的廢水，禁止隨意堆棄或排放。施工工序橋面鋪裝施工工序普通為：施工準(zhǔn)備→鑿毛處置→鋼筋裝置→混凝土澆筑→混凝土維護(hù)→檢驗(yàn)。施工關(guān)鍵橋面鋪橋面鋪裝施工前，應(yīng)設(shè)置密度不大于2m×2m水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)對(duì)既有梁面停止3次以上標(biāo)高測(cè)量。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)從頭必定橋面鋪裝標(biāo)高，保證混凝土小厚度不小于6cm.該項(xiàng)工作業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及施工單位均應(yīng)參與。梁面應(yīng)采納有效措施停止鑿毛，保證完全肅清掉浮漿和污染物，顯露新穎混凝土，并構(gòu)成粗糙面。