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日常的數(shù)控等離子切割機加工過程中,為了提高切割質(zhì)量效果,需要操作人員關注數(shù)控等離子切割機幾方面的因素和表現(xiàn),南通陽光焊割在多年數(shù)控等離子切割機設備的研發(fā)生產(chǎn)中總結了如下五大要素,希望能給廣大用戶企業(yè)一些幫助和參考:1. 數(shù)控等離子切割機弧高也就是電弧高度,由于等離子弧是橄欖球外形,所以電弧高度嚴重影響切割質(zhì)量,假如選擇不當,將會形成切割面不垂直或者嚴重偏向,普通來說,厚板的弧高要小于薄板。2. 數(shù)控等離子切割機弧壓經(jīng)過調(diào)理弧壓來調(diào)理輸出等離子能量的大小,弧壓越大,輸出的能量就越大。3. 數(shù)控等離子切割機延遲主要用于穿孔,延遲的目的是為了可以正常穿孔,是切割時從穿孔到行進所需的時間,厚板時延遲時間要大于薄板。4. 數(shù)控等離子切割機移動速度合理的參數(shù)只要一個 移動速度。5. 數(shù)控等離子切割機自動調(diào)高系統(tǒng)自動調(diào)高系統(tǒng)中主要調(diào)理的是穿孔高度,穿孔高度的設置是為了穿孔時維護割炬,不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴重結果。
數(shù)控等離子切割機氣冷式割炬使用注意事項操作人員在使用數(shù)控等離子切割機時,都會根據(jù)切割板材的厚度來選擇合適的割炬,等離子切割割炬分為風冷式和水冷式,風冷式割炬也叫做氣冷式割炬,比較常用于加工10mm以下的不銹鋼、碳板等金屬板材,工作原理大致上是經(jīng)過空氣的自然冷卻來使得割炬表面溫度降低從而可以長期使用。因冷卻方式的不一樣,使用壽命普遍偏低。1.割炬里的電極,位于中心的鉿絲如果燒損范圍在2.5--3mm,就需要換上一個新的,值得注意的是電極需要放置冷卻或者是拿壓縮空氣吹至常溫,不然電極基座會受到熱膨脹發(fā)膩較緊,旋松時切記勿用太大力,不然極易損壞電極基座。另外,電極,噴嘴在更換前需要檢查內(nèi)部是否有有雜質(zhì),應清理干凈后使用。2.在正常運用過程中,如果聽見“嚇”的響聲,弧光發(fā)紅,弧碴上竄,應立即停止操作,此刻電極、噴嘴已損壞,強繼續(xù)使會損壞割炬,有必要替換電極、噴嘴后方可繼續(xù)使用。3.氣冷型割炬操作運行時電流不得大于其額定電流,超過的話越則易損壞割炬。4.替換電極、噴嘴時有必要關斷主機電源,割炬未裝電極、噴嘴時不能按下割炬開關。5.用壓縮空氣有必要進行干燥清洗。因水氣、油污易導電,電極上產(chǎn)生螺旋黑紋,闡明水氣、油污過多,使電極、噴嘴內(nèi)部拉弧短路,極易損壞割炬,又不能正常運作。6.割炬中的電極、噴嘴在運用過程中不能松動,電極須用專用扳手旋緊,每次運用前有必要檢查,見有松動隨時用專用扳手旋緊,但不能運用活絡扳手之類的東西。
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數(shù)控等離子切割機切割速度對切割質(zhì)量不同
數(shù)控切割機和等離子電源結合起來就稱為數(shù)控等離子切割機,用等離子切割容易產(chǎn)生破口,產(chǎn)生破口的原因有很多種,通常等離子數(shù)控切割機的 切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定,但是由于待切割工件的厚薄度,材質(zhì)不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素,所以等離子數(shù)控切割機的切割速度也有相應的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點:
1、等離子數(shù)控切割機在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時可減小變形。
2、等離子數(shù)控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值,切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量,伴隨著切口掛渣,切口表面質(zhì)量下降。
3、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度太低時,由于切割處是等離子弧的陽極,為了維持電弧自身的穩(wěn)定,陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導電流地方,同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量,因此使切口變寬,切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固,形成不易清理的掛渣,而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度極低時,由于切口過寬,電弧甚至會熄滅。由此可見,良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
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