1.球墨鑄鐵管校圓: 　　經(jīng)過運用液壓或機械起重的辦法,頂起內(nèi)部向外壓,或從管子表面面運用壓力向內(nèi)壓.為了防止損壞水泥砂漿襯層,應(yīng)當(dāng)運用與管子內(nèi)形相似的硬木墊塊.康復(fù)球墨鑄鐵管的外在形象。 　　2.球墨鑄鐵管切管: 　　切管所用的砂輪切開機應(yīng)可以安裝切開用砂輪和磨光用砂輪,由金鋼砂(碳化硅)制作的砂輪很適宜用于切開帶水泥內(nèi)襯的管子,切管時,應(yīng)將管子放在水平地面或方木上,切管的進程為:作符號、切管、磨光. 　　3.球墨鑄鐵管外涂層修補: 　　用毛刷和鋼絲清潔表面,必要時可用氣燃辦法枯燥,用鋼絲刷清理干凈后,涂上油漆. 　　4.球墨鑄鐵管內(nèi)襯修補: 　　a.把需求修補的部分轉(zhuǎn)到底部,把損杯的部分剔去. 　　b.用金屬刷子除掉殘留的水泥塊,濕潤待修部分的水泥層邊際,然后等候幾分部. 　　c.填充水泥砂漿,并把它壓至原有水泥涂層厚度. 　　d.結(jié)束就是把表面涂滑潤并且加上一些水或掩蓋一層濕布,以防水泥干得太快而發(fā)作裂紋。 球墨鑄鐵管配件

球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介：1、高爐鐵水運輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。 　　2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件，應(yīng)用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線球化具有球化率高，石墨細小(球化率1-2級，大小7級)，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點.喂線速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動包體進入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進入反應(yīng)室進行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應(yīng)時間約80s，鎂的吸收率可高達60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點。但要求每小時至少應(yīng)處理5包以上。